随着我国水泥产量在全国各地区逐渐趋于均衡，各企业为了追求利益大化，逐渐更加重视减低成本、提高设备运转率和可靠性。提高设备的速度及可靠性离不开回转窑的维护与保养。
回转窑的维护 回转窑的保养
回转窑的维修主要包括打窑皮、拆砖、清理以及砌筑。为了尽量缩短停窑时间，一般是在回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖，这时窑内的温度仍会在90oc以上，因此打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。
根据常识，一般不希望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下使用，因为柴油机不耐高温，而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器，致使故障频发，影响打砖作业。
受窑门尺寸的影响，一般过桥都比较窄，机器由过桥通过蓖冷机时要人车分离。驾驶小挖掘机通过过桥造成人车掉入蓖冷机的恶性 国内外都有报道。
拆砖和打窑皮是通过液压破碎锤来进行破碎，不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的情况，为了防止人身安全 的发生，希望操作者要远离作业面，不要固定坐在机器上不能躲避。
为了进入较小的窑门，而又不想对窑头罩进行额外的改造，要求打砖机的宽度和高度要小，重量要轻。同时液压破碎锤的冲击功率要大，以快速完成作业，而且要打得动窑头浇注料。
拆砖机要能够快速打窑皮拆砖，但不能损伤筒体。而这需要液压锤的冲击功和频率窑无级可调。
机器的设计必须考虑在高温高粉尘情况下可靠作业，故障率要低s，使用 。因此，国际普遍的惯例是不再把柴油机驱动的工程机械用在回转窑内打窑皮拆砖。
回转窑维护工作应与窑的操作人员紧密配合、加强联系。 及处理中务必注意安全， 水泥回转窑有些项目的 处理在停窑后进行。 回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转中可靠度，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量大小，分大修、中修和小修。 水泥回转窑各使用厂根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划。 放在小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行。 水泥回转窑但也应在短期内（如8-12小时）迅速完成。对于大修则需要较长时间，这时需要换窑的所有损耗零件， 水泥回转窑 并调整整台设备（例如： 更换窑筒体段节； 更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等），但必须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。
回转窑维护保养主要包括以下几个方面：
1，回转窑在运作的过程中，应保证每个小时对挡轮和传动系统的各个部件进行 ，看是否有异常声响、振动或过热等不正常的现象发生，如有应及时进行处理；
2，回转窑在运作的过程中，也应定期 轮带和托轮之间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大或出现表面操作的情况，如有也应及时进行处理，确保回转窑的正常运行；
3，应根据在一转中轮带与其垫板之间的相对位移，判明间隙及磨损情况，注意垫板焊接有无裂纹等，经常地向轮带与垫板、挡块的磨擦面注入润滑脂；
4，回转窑在运作的过程中，应定期 基础有无振动和下沉现象，窑尾密封及窑头密封性是都良好，磨损是否严重，定期 辅助传动装置和筒体温度，特别是烧成带和中间档轮带附近的筒体温度，应维护在380℃以下，只有在偶然的情况之下，允许达到410℃。如超过415℃不作处理而继续运转，则为违章操作。
提高回转窑维修速度和质量，确保安全作业就必须采用先进的专业拆砖设备已经成为水泥行业有识之士的共识，国外已经走过的弯路我们不能以生命的代价去重复。