中国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿造成一定的困难。从技术上来讲，迫切需要先进的技术、先进的选矿工艺和先进的选矿设备，来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。从经济效益来讲，选矿厂对于贫铁矿的生产，必须扩大生产规模，必须扩大原矿的处理能力，节能降耗，降低选矿加工成本，才会有较好的经济效益。在矿石进入磨矿作业之前，将混入矿石中的一部分脉石矿物预选剔除， 该丢早丢，以利于提高原矿品位。
铁矿石是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，是世界上发现最早，利用最广，用量也是最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95%左右。
铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，一般低于50%品位的铁矿石需要经过选矿才能冶炼利用。
针对中国铁矿石存在的特点，以及钢铁工业对铁精矿更高的要求等给中国选矿工艺提出了新的挑战，因此对中国冶金矿山选矿技术有了更深的发展要求，进一步提高选矿设备性能是促进铁矿选矿工艺发展的必要。
质纯的磁铁矿可直接投入到熔炉炼铁，但终究还是伴生矿较多，对于一些杂质含量比较高的磁铁矿要进行简单的破碎筛分，磨矿磁选来生产精矿，所以铁矿石加工生产工艺主要包括：破碎、预选、磨碎、选矿三个过程。
阶段：破碎筛分—三段闭路破碎
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大块的铁矿石经料仓由振动给料机均匀送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的铁矿石经过振动筛筛分后，由皮带输送机送到细碎机进行细碎。经过破碎后物料进入筛分流程，通过筛分 将物料分为+30mm和-30mm两个粒级，大于30mm的粒级进入细碎机再次破碎，小于30mm的粒级进入干式磁选机预选。干式磁选机的作用主要是在粗粒状态下预选，抛弃大量的废石和低品位的矿石，此流程适用于粗粒嵌布，铁矿物在矿石中分布不均匀的磁铁矿。
第二阶段：磨矿
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将经过振动筛筛分的 0-12 mm的铁粉均匀送进铁矿球磨机进行磨粉，并且由螺旋分级机筛分，不符合要求的被送入铁矿球磨机继续磨粉，磨矿后的物料经分级机分级后进入磁选流程。
第三阶段：磁选
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磁选流程分为三个阶段， 阶段为粗选流程，磁场强度较高，以回收磨矿产品中绝大多数的铁矿物，第二阶段为精选流程，以提高品位为主要目的，因此第二阶段的磁选可以得到一大部分的铁精粉，其尾矿中仍含有一定量未单体解离的铁矿物，因此需要对尾矿进行回收，采用尾矿回收对第二阶段的尾矿进行回收，然后再次磨矿分级后重新进入磁选流程，此段工艺的设置对提高精矿品位以及整个工艺流程的回收率非常有帮助，是任何大型铁矿石磁选生产必备的工艺流程。
第四阶段：烘干
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经过磁选机选出的精矿进入浓缩机浓缩或进入沉淀池沉淀得到最终的精矿，然后将得到的铁粉送入烘干机烘干就可以得到铁精粉。
在铁矿选矿生产中，用到的选矿设备有颚式破碎机、细碎机、干式磁选机、螺旋分级机、铁矿球磨机、磁选机、浓缩机、烘干机及振动给料机、振动筛、皮带输送机等设备组成。
选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的 体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量、数量以及企业综合经济效益。我公司采用超细碎粗粒抛尾优化的预选工艺及先进的选矿设备，是贫铁矿提高生产能力、节能降耗、创造较好的经济效益行之有效的方法。
