磁选工艺流程

磁选工艺概述

磁选工艺流程是一种应用最广泛的干湿联合选矿工艺方法，主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制得成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。

磁选机

球磨机

磁选工艺流程

磁选工艺流程主要分为：破碎流程、磨矿流程、选别流程三部分。

磁选是应用最为广泛，技术最为成熟的工艺之一，主要用于对磁性矿物的选别，磁选机在这一流程中扮演了重要的角色。开采的矿石先由颚式破碎机进行破碎，破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。

矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。 经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的 物，使得 所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。

磁选工艺流程图

磁选工艺意义

1、该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，生产效率高。

2、工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染。

3、磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染。

4、本工艺是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。

5、 ，利润空间大。 

磁选生产线现场

新型磁选生产线由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、皮带输送机可组成完整的选矿生产线，该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点，可根据客户实际情况设计配套设备。