在水泥生产过程中不管是之前传统的湿法水泥生产线还是新型的干法水泥，回转窑都在水泥生产中起着重要的作用。水泥生产中回转窑将生产生料在高温下烧成熟料的设备，是水泥生产中为重要的一个环节。
为了对回转窑的燃料消耗量进行合理的测算，我们就必须先要了解清楚回转窑的基本构件和工作原理，然后结合实际情况进行一个合理的测算。水泥回转窑主要是由筒体、轮带、拖轮与窑体窜动、挡轮组、传动装置以及密封装置组成。
筒体就是回转窑的主要组成部分也是体积 的一部分，它是由实际生产所需决定其长度的，而随着筒体直径的增加其厚度也要随之增加。而轮带则是一个套在筒体上的大钢圈，整个回转窑的全部重力通过轮带传递给托轮，轮带随着筒体在托仑上滚动，奔上还起着增加筒体刚性的作用。
回转窑的工作原理便是研究物料在窑内的运动、窑内气体的流动、燃料的然后和物料在气体间传热的这一过程。在预分解窑中，将物料预热和分解移到预热器和分解炉，窑内只进行小部分分解反应，窑内又分为过渡带、烧成带。过渡带的温度一般为1300℃，而烧成带的温度通常要比过渡带的温度高150℃左右。物料在回转窑中的运动速度直接影响到熟料的质量，影响物料运动速度的因素有很多，但是主要的当然是窑的转速，还有就是物料的填充率、物料的性质、以及窑壁的光滑程度。此外在回转窑的不同位置，物料的运动速度相差较大，以分解带运动速度快，烧成带慢。物料在各个位置的运动速度决定着物料在各带内停留的时间。在操作中，根据窑内温度高低和燃料燃烧的情况可以适当的调整回转窑的转数来控制物料的运动速度，而窑速应与回转窑的转速成一定的比例。
回转窑的工作过程：
①预热分解窑阶段。预分解窑内的物料吸热少，加上窑尾气温控制通常在1050℃到1150℃，窑尾的气料温差大，热交换能力强，提高了窑尾的换热能力，烧成带延长。同时预分解窑的热负荷减轻，热工制度稳定，料层在窑内受热均匀，物料在烧成带所需的停留时间较短。而它的分解率提高了就减少了料层的窜动，为物料流速均匀创造了条件，高温带的延长又提高了窑速。
②回转窑内燃料的燃烧带动固定碳的燃烧，加热煤的颗粒首先释放出来，由于其颗粒小着火温度低，很容易在极短的时间内完成燃烧形成微孔残炭或焦炭颗粒。
③回转窑内煤粉燃烧的控制，首先要控制然后火焰的温度，这就要求做到风煤结合，其实也就是通过控制空气量来控制煤粉的燃烧速率。
④气体在回转窑内流动时是相当复杂的可以近似视为射流流动，它在流体喷向回转窑内时带动空气流动形成火焰的流动再喷入到燃烧带空间，而燃烧带火焰长度又决定了燃烧带气体的流速。
为了确定回转窑对燃料的消耗量，在建窑的时候应该进行热平衡计算，在计算过程中由于大量热量的损失，实际热耗都比理论热耗高的多。因此在回转窑热平衡计算的时候必须根据确定的计算基准和平衡范围，取得必要的原始数据，即生料用料、化学组成、水分、入窑温度以及燃料成分空气温度等等一系列当时的具体生产的数据，这样才能为回转窑的建设提供可靠合理的依据。