回转窑工作原理 回转窑操作要点
回转窑是干法生产的主机设备。窑筒体的内径4.3m，长60m，系由钢板卷制焊接而成。筒体内镶砌耐火砖。筒体与水平成4%的倾角，由三个轮带支承在三档支承装置上。靠近筒体的尾部为弹性固定的大齿圈，被一个小齿轮啮合，小齿轮由一套传动装置驱动。
经分解后的生料从窑尾预热器进入回转窑内进行煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料将产生一个既沿着圆周方向翻滚又沿着轴向从 向低端移动的复合运动。在窑内通过预热、分解、烧成及等工艺过程，烧成熟料后，输入冷却机。
燃料是由窑头的喷煤管喷入窑内去煅烧，在与物料完成热交换过程后的废气，由窑尾进入旋风预热器。
当主电源中断，主电动机不能开动时，为了避免筒体弯曲而需盘窑时，或为了检修，想把窑体转动到一定方位上停止时，均可使用辅助传动。应该指出，使用辅助传动时，由于窑速很慢，托轮轴承的油勺就形成间歇润滑，因此 不要长期使用（不超过半小时），否则可能产生发热或功率上升现象，甚至当衬瓦出现干摩擦时，托轮轴会沿着衬瓦作类似于窑体内物料的翻滚运动，从而产生撞击声。如果必须连续使用，应密切注意各托轮轴承的润滑情况，定时用人工向轴颈上浇油。同时也应经常 主、辅减速机的润滑和温升情况。
⑴由主传动改为辅助传动时的起动：首先停止主电动机，然后合上辅助减速机出轴上的离合器，离合器是由气动驱动 驱动的。此时可起动辅助传动装置。注意：驱动 的气缸气源不得中断或换向。
⑵停止使用辅助传动时的停车： 停止辅助传动电动机，离合器驱动 气源换向使离合器脱开，同时，驱动 上限位块松动限位开关使主电机回路接通，此后，便可起动主传动装置。
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