预分解窑是20世纪70年代发展起来的一种煅烧工艺设备。伴随着预分解窑的诞生发展，新型干法水泥技术想水泥生产全过程发展。预分解窑也称窑外分解窑，就是在悬浮预热器与回转窑之间加一个分解炉。 预分解窑技术自1971年诞生，发展推广极为迅速，现已成为淘汰水泥落后工艺的标志。 预分解窑系统不是指某个单项设备，而是指由预热器、分解炉、回转窑、篦冷机等组成的整个窑系统。 回转窑与预分解窑没有直接联系。回转窑是预分解窑系统的一个重要组成部分。
近几年我国国民经济的快速增长，水泥工业也面临许多问题，受到了资源及煤、电供应紧张的制约，促使水泥技术向边缘化、生态化发展，为满足实际条件要求，水泥生产线的实际规模和设备配置 了多样化。
随着社会经济的发展，高耗能、高污染的行业必将逐渐退出工业的舞台，水泥行业作为工业生产中的突出代表，整体技术的进步将对整个经济社会产生巨大而深远的影响。技术进步不仅是时代所需，也是历史发展的必然。
多年来，各设计院投入大量人力和物力，对从原料开采到水泥出厂的整个生产系统的工艺技术和装备进行开发和改进，在设计中做到优化设计，从而使整条工艺线的技术水平得到了很大的提高，而其中 有代表性的是原料均化技术、预分解窑节能煅烧工艺、节能粉碎粉磨工艺、自动化控制技术、环保装备技术及其他有关技术。
20世纪90年代中期至今。生产工艺得到进一步优化，环境负荷进一步降低，并且成功研发降解利用各种替代原、燃料及废弃物技术，一新型干法生产为切入点和支柱，水泥工业向水泥生态环境材料型产业转型。
预分解窑法生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，其特征如下：
从φ4×60m的预分解窑生产线的主要指标来看，日产量从2000t提高至2500t，热耗下降至3020kj/kg，综合电耗低于100kwh/t水泥，运转率提高至90%以上。
5000t/d预分解窑熟料生产线的主要指标为：大部分生产线稳定在5500t/d左右运行，热耗下降至2968～3011kj/kg，综合电耗低于60kwh/t水泥，年运转率85%以上。
2000t/d～3500t/d规模的生产线数目约占60%，5000t/d规模的生产线数目约占40%。同时 2500t/d生产线也由1窑2磨，发展到1窑1磨。5000t/d生产线的基本国产化。10000t/d生产线已经有两条相继投产，国产化的10000t/d生产线正在进行工程设计。
对资源进行综合利用，以工业废料替代优质原料、燃料;搭配使用劣质原燃料;利用水泥回转窑处置工业危险废弃物和部分城市废弃物，使水泥工业成为循环经济链中重要的一环。由天津院设计的国内 条处置城市工业危险废弃物的示范线将于2005年投入生产。
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