回转窑预热器堵料问题的 方法
回转窑预热器堵料故障现象 回转窑预热器堵料原因分析
回转窑预热器堵料故障的处理措施 回转窑预热器堵料故障的预防措施
一：回转窑预热器堵料故障现象
1. 相应锥体负压下降明显。
2. 上级预热器出口温度明显升高。
3. 时间稍长后煤耗大幅度下降。
二：回转窑预热器堵料原因分析
1. 塌料造成堵塞。
2. 结皮过厚。
3. 翻板阀动作不灵活。
4. 温度过高造成物料粘结堵塞。
5. 入窑生料成份突然大幅度降低。
6. 内筒挂片掉落。
三：回转窑预热器堵料处理措施
1. 找准堵料位置。
2. 通过捅料孔或临时开孔对准堵料位置用压缩空气吹堵。
3. 如果堵料位置靠低，则料温高，宜用压缩空气加水联合处理（水炮）。
4. 如果是粘结性堵塞则很可能需要人工捅堵。用钢钎加大锤一点一点的往下打。
5. 清堵时切忌在下游（包括下级预热器人孔门，捅料孔，窑门，斜拉链地坑等）站人。
6. 切忌使用炸 。
四：回转窑预热器堵料预防措施
1. 定时 翻板阀的活动情况，发现异常及时处理。
2. 分解炉出口温度严格控制，包括跑煤升温现象。
3. 定时清理预热器下料管及锥体结皮。清理平管道积料。
4. 内筒挂片定时更换。
