选矿厂较常见的有两段破碎流程与三段破碎流程。
两面破碎流程又分为两段开路和两段闭路。后者的第二段破碎机与 筛分成闭路，这就能保证产品粒度符合要求，不致影响下一步磨矿作业。二段流程只适合于地下开采方法的小型矿山，其总破碎比不大，一般在15—25左右，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨/日。
例如，当小于300毫米的原矿，经 次预先筛分（若筛孔为75毫米），得到75—0毫米的筛下产物不必经 次破碎，只有300—75毫米的筛上产物进入破碎机中，然后把 次预先筛分的筛下产品和 次破碎后的产品合并在一起，进行第二次预先筛分（筛孔为15毫米），得到15—0毫米的筛下产品，这就是碎矿的最终粒度，即合格粒度。筛上产品粒度为75—15毫米，并把它进行第二次破碎，破碎产品还要经 筛分（通常把预先筛分和 筛分合并在同一作业，叫预先 筛分）。大于15毫米的不合格产品继续破碎。直到粒度符合要求为止。
两段开路流程很少使用，只是在某些重选厂用两段开路流程，把所得到的破碎产品送棒磨或路汰外，大多数选矿厂采用两段一闭路流程。
三段破碎流程也有三段开路与三段一闭路之分。在图中的三段破碎之前都有预先筛分，但也可以在 段或第二段不用预先筛分。三段开路主要是因为不能保证最终产品的粒度要求，一般很少使用。三段一闭路流程，即在第三段用 筛分成闭路，这是最常见的流程。适用于大、中、小型选矿厂，它的总破碎比也比较大，可达25—200左右， 给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些。
在个别情况下，当选矿厂的规模很大，原矿块度也很大，为了减少各段破碎比，或者为了得到更细的产品粒度，也可用四段破碎流程。