粉磨设备广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业。水泥生产的磨粉作业主要有三项：生料粉磨、水泥粉磨和原煤粉磨，而水泥粉磨电耗约占水泥生产总耗电的40%左右。因此，选择合理的水泥粉磨系统对水泥工厂的节能降耗起着非常关键的作用。下面就来介绍下球磨机粉磨系统的相关知识。
球磨机粉磨系统 影响球磨机粉磨过程的主要因素
球磨机的粉磨系统的选择应该考虑入磨物料的性能、产量、电耗、维修与是否便于操作和维护等因素。
磨机的组成：磨机的主体是由钢板卷制而成的回转筒体、筒体两端带有空心轴的端盖、筒体内壁用于保护筒体和提升研磨体的衬板和磨内装有不同规格的研磨体组成。当磨机为双仓或多仓时，磨内还有隔仓板。
粉磨系统有开路和闭路两种。在粉磨过程中，当物料 球磨机后就成为产品时，称为开路系统；当物料出磨后经过分级设备选出产品，而使粗料返回磨内再磨时，称为闭路系统。
开路系统的优点是：流程简单，设备 ，操作简便；但物料要全达到合格粒度时才可以出磨。因此，当要求产品细度较细时，已备粉磨的物料就 产生过粉磨的现象，并在磨内形成缓冲层，防碍粗料进一步磨细；有时甚至出现粉末包球现象，从而降低了粉磨效率，提高了电耗。采用闭路系统可以消除过粉磨现 象，使球磨机产量提高，同时，闭路系统的产品粒度均匀；而且可以调节分级设备的方法来改变产品细度。产品细度越细，返回磨内的粗料也越多。粗料量与产品量 之比称为闭路系统的循环负荷率。
水泥厂的钢球磨机按其长度与直径之比可分为短磨、中长磨和长磨三种。长径比在2以下时为短磨，一般称为球磨；长径比在3左右为中长磨；长径比在4或4以上时为长磨。短磨一般为单仓，长磨和中长磨为2~4仓。后两种也叫管磨或多仓磨。
在闭路系统粉磨时，由于要求出磨的细度较粗，一般采用短磨或中长磨与分级设备组合成闭路系统。当分级设备与一台球磨机形成闭路时，称为一级闭路系统；与两台短磨形成闭路时，则称为二级闭路系统。
由于长磨的出料较细，一般只用于开路系统，或用于循环负荷效率较低的闭路。
二级闭路的优点是：物料出一级磨后经过分级设备及时选出产品，以减少二级磨的喂料中的细料，从而提高二级磨的粉磨效率。但二级闭路 系统需要设备多，流程复杂。为了简化流程，采用中卸磨机。中卸磨机一般为中长磨机，物料由 仓卸出后，先有经级设备，然后再进入第二仓中。中卸磨为一种 提升循环磨；它是一级闭路系统，但具有二级闭路系统的作用。
前者优点是工艺操作简单，物料出磨后即为成品。缺点是物料在磨内流速慢，滞留时间长，为保证出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨细的物料也不能及时排出球磨机，经常造成粉磨现象。开路系统生产能力相对较低，能耗较高，不可能随时灵活地调整出磨物料的细度。
后者加设了选粉设备，可及时地将已磨细的细粉排出磨外，有效地避免了过粉磨现象，并可通过调节选粉机的工作参数灵活调节成品水泥的 细度。此外，闭路磨内物料流速加快，各仓的研磨体分别恰当地承担着粉碎或粉磨任务，故产量提高，电耗降低，尤其是对水泥细度要求较高时，高产低耗的优点更 加明显。
1、球磨机各仓的长度
2、入磨物料的粒度
入磨物料粒度越大，磨机产量越低，功能消耗越大。但入磨物料粒度太小，虽然粉磨电耗降低了，破碎机电耗却提高了。因此，应将破碎和粉磨两个工序视做一个整体，使破碎和粉磨综合电耗 时的入磨粒度作为最适宜的入磨粒度。
3、物料的易磨性
物料的易磨性是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。
科学研究和生产实践表明，水泥熟料矿物组成中的硅酸三钙的含量增加，熟料的易磨性好。
4、入磨物料温度
入磨物料温度过高，就会导致磨内温度太高，造成粉磨效率下降。
5、入磨物料水分 当物料含水量大时，磨内的细粉会粘附在研磨体和衬板上，形成“缓冲垫层”，大大降低粉磨效率。
6、粉磨产品细度
粉磨产品细度磨得过细，会使磨机粉磨效率降低，电耗增大，成本上升。
7、选粉效率与循环负荷率
8、球料比和物料流速
9、磨机通风
加强通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象和缓冲作用，从而提高粉磨效率。