国内外目前对“超微粉体”这一名词尚无严格的界定，有人定义粒径小于100微米的为超微粉体，也有人定义粒径小于1 微米的为超微粉体。但通常的习惯做法是将小于500 目（即30 微米） 以下的粉体，称之为超微粉体，这是因为采用传统的任何工艺方法，都很难将固形物料粉碎到如此的细度。超微粉体的粒径比人的发丝（通常为70~ 80 微米）直径还要纤细得多。
超微粉碎技术就是将固形物质加工粉碎至超微粉体大小的过程。超微粉体的制备有物理和化学两种方法，前者又可划分为干法和湿法两种，干法超微粉碎设备包括球磨机、震动磨机、气流粉碎机等，湿法超微粉碎机械中包括液流粉碎机、均质机等。无论采用何种方法，都必须满足如下条件： 产品的粒度细、分布狭窄，能满足生产或科研的实际要求；产品纯度高，不含任何杂质，无污染，对环境无破坏；生产自动化程度高、能耗低，工艺简单、连续、安全可靠。
流化床式气流粉碎机工作原理
流化床式气流超细粉碎机的粉碎室四周设有相向排列的经特殊设计的高压进气喷嘴，经过净化和干燥的压缩空气自喷嘴射出，形成超声速气流。物料在高速气流交点中心发生碰撞，瞬间内被粉碎。经粉碎的粒子随气流上升至分级室，合格的粒子随气流进入旋风分离器，最终获得所需产品，尾气进入除尘器排出。
在分级室内设置的涡轮式分级系统，可获得数微米甚至更微细的粉体。当粉碎室内被粉碎的物料受上升气流的推动时，在涡轮旋转断面边缘处的同一颗粒将受到离心力场两种不同力的作用（即由涡轮旋转而产生的离心惯性力和气流阻力）。当颗粒较大时，所受离心力大于阻力，大颗粒沿涡轮切线方向飞向分级室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。当颗粒较小时，此时离心力小于阻力， 小颗粒随上升气流进入涡轮内部，经旋风分离器收集为合格产品。