现代科技的发展。使机械设备日趋自动化和复杂化，精密程度也不断提高，基于设备状态监测和故障诊断技术的状态维修是提高设备管理与维修现代化水平的必要条件，产生的巨大经济效益必将为越来越多的煤炭企业所认识。
澳大利亚的布干维尔(bougainville)铜矿自1972年1月投产以来持续稳产，是目前世界上经济效益好的大型露天矿山企业之一。该矿历来重视设备状态监测、故障诊断技术的应用，实行设备状态维修制度，使设备利用率不断提高。
该矿监测中心装备了先进的监测、诊断设备，配备了专用采样车。对13m 电铲、154t自卸卡车、+250牙轮钻机、球磨机和破碎机等较先进的大型设备建立了3000多个润滑油和轴承振动测试取样点，平均每天化验油样1 10个左右，测试项目935个。每天午后4点以前将全部分析结果输入计算机系统，设备执行经理通过计算机系统报告的结果确定设备维修时间和内容。对于大型固定设备，监测中心指派专门人员到现场收集测振信号，在室内进行频谱分析和图样处理，发现异常及时报警。
设备状态维修带来的效益
在矿山设备管理中采用状态维修方式，可以带来多方面的收益：1提高设备完好率。如：钻机的完好率提高到97.4％；球磨机的完好率提高到99％；破碎机的完好率提高到98.1％；2 通过状态监测及时发现隐患，采取措施，避免重大 的发生；3 延长设备使用寿命，可适当延长大修周期；4节省油料；5缩短设备的检修停机时间，增加设备有效作业时间。
传统的定期维修的局限性可归纳为：
(1)不必要的维修可能增加故障率
据统计，频繁的定期大修，会增加故障率。 状态维修可使故障率下降75％。
(2)可能增加维修成本，造成工时的浪费设备不分状态好坏，一律机械地按计划维修，必然产生过剩维修，造成浪费。
(3)降低了设备的运转率和生产效率。
(4)导致维修人员思想的僵化，对各种状态的“异常情况”不善诊断和维修。
设备状态维修技术在国内外矿山的应用
目前设备状态监测和故障诊断技术在现代化企业，如石油、化工、电力、冶金行业设备管理中已经普遍应用。由于我国煤炭企业维修成本核算一直没有放在重要的位置，状态维修技术在煤炭行业还没有得到普遍应用。我国只有少数企业在煤炭生产中应用设备状态监测和故障诊断技术，也取得了比较好的 。
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