圆锥破碎机使用概述 圆锥破碎机使用方法 圆锥破碎机使用建议
圆锥破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员使用与维护。圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题。圆锥破碎机的功率与转速是圆锥破碎机的矛盾和同意得组合,对正常连续工作,提高破碎产量起到较大作用， 使用相关工程师推荐的功率，其所对设备和产品都比较了解。
1 润滑系统
1.1 正确设定回油温度的报警值。生产厂家推荐的温度开关设定值为60°c（140°f），但各使用单位的工作条件不一致，该报警值应根据实际情况设定。
1.2 正确使用冷却器。破碎机的油温应保持在38~54°c（100~130°f）， 工作温度是38~46°c（100~115°f）范围内，在此范围内工作可保证润滑油的性能稳定。
1.3 定期进行油样分析 ：应每半 对破碎机的润滑油进行油样分析，主要分析油品中cu、fe、水分及粉尘的含量以及粘度指数。
1.4各种电气保护设施完好 该破碎机设有多种保护装置，如油压保护设定值为2psi和3psi（20.68kpa和27.58kpa），即当供给破碎机的润滑油压力低于最小安全工作压力3psi时，压力开关控制自动报警，停止给矿，延时2min停止破碎机。
该系统存在的主要问题是水经常会进入油箱内从而引起一系列的故障，致使破碎机无法正常工作。油箱进水的原因大致有：水量太大；水腔堵塞；动锥转速过快通气管堵塞。
该破碎机在空载运行时，主轴压向偏心轴套的薄边（左侧），左侧出现空隙，偏心轴套的厚边压向机架衬套（右侧），左侧出现间隙。因此在空载运行时偏心轴套的薄边承受较大的压力，如果长时间空载运行，很容易造成偏心轴套的损坏。
破碎机要求围绕破碎腔360°均匀给矿，在这状态下破碎机的处理能力 ，产品粒度均匀，轴承压力最小，耗电也 ，还可延长衬板使用寿命。
破碎机过铁，是一个应引起大家足够重视的问题。偶尔过铁且铁器较大时，则对破碎机有很大的危害性，会导致破碎机衬板、衬套破裂，严重的话甚至会导致断主轴。因此，在破碎机前都应加装除铁装置。
如何使圆锥破碎机故障率下降、运转率上升增大生产能力，对于矿山的生产具有深远的影响，这也是我们设备使用者的责任。
1、圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
2、要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴 。
3、要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
4、生产线中的破碎比分配要合理，这样才能 限度发挥破碎机效率。
5、弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴 ，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
6、润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
7、润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
8、传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
9、给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起圆锥破碎机的闷车。
10、圆锥破碎机排料口积矿亦会引起闷车。
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