圆锥碎石机又叫圆锥破碎机其类型较多，不同的工况条件下需要根据实际来进行合理的选购。 圆锥式破碎机是矿山机械中比较常见的破碎设备之一。主要是适用于破碎中等硬度以上的各种矿石和岩石。但多数熟知的是，常常会提到标准型和短头型等，两者的应用有一定的区别。在选择圆锥碎石机衬板时，用户一般必须考虑以下几个因素：入料的粒度以及排料粒度的大小，产量，功耗，衬板的耐磨性。
1：看入料的粒度以及排料粒度的大小，入料粒度大，产品的粒度就会小。选用特粗型或者是粗型，反之则用中型或者是细型。在计算入料粒度的时候，用开边 进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，但是产品的平均尺寸是 入料粒度除以破碎比。
2： 给料尺寸。粒度的变化，给料粒度的分布。物料的硬度。物料的耐磨性。
3：衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。
4： 圆锥式破碎机的进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口的边排料口的物料是不能过超过10%的。若超过，则功耗就会上升，产品粒度呈现片状。一般来说，圆锥式破碎机在使用过程中，要注意下面的问题，才能保证机器正常运转。他在工作时候，要给料均匀，不能偏析。如果给料不均匀就会造成生产能力下降。还要注意不能让不能破碎的物料进入到料仓内部，装有除铁装置。因为如果经常出现不可破碎物料，会对设备本身造成一定的损坏。
圆锥破碎机由于其使用环境恶劣，粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥碎石机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。
圆锥破石机在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
每运行一定的时间，能够对设备进行适当的 和维修，这样将在续生产后使设备保持更好的运行状态，获得更好的产能和成品质量。小修周期每半 到一 进行一次，其内容包括：
一、 碗形瓦;
二、 锥套和直套的磨损情况并 其间隙。
三、 圆锥齿轮啮合间隙;
四、 传动轴瓦间隙。
圆锥式碎石机要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴 。 要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。 生产线中的破碎比分配要合理，这样才能大限度发挥破碎机效率。 弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴 ，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。 润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。 润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。 传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂。也不能太松，否则会引起破碎机闷车。 圆锥碎石机给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。 破碎机排料口积矿亦会引起闷车。
温馨提示： 圆锥破碎机的维护是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班 。
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