化验室主要任务是承担采矿、地质及选矿的生产、流程考查、环境保护等方面有用金属元素及杂质含量的分析工作。由于选矿方面样品较多，地质与采矿部门常与选矿部门共用一个化验室，只有当采场距离较远、样品又较多的情况下，才考虑于采场附近单独设置化验室。
选矿广化验室经常性的工作是化验选矿厂的每日生产样、商品样、快速分析样中的各种元素量。此外，尚承担化验方法的研究、流程考查样品分析、 剂、水质等项分析工作。
常用的方法有重量分析法、容量分析法、光分析法(包括光度与光谱)、电化学分析法的极谱分析法等。对综合回收金银的矿山，尚应有试金分析(包括火法和湿法)。各种方法的选用与元素种类及含量有关，同一元素，在含量不同时，选用方法不尽相同。化验室设计中应因地制宜，结合用户的要求选定。
根据化验室具体任务及样品数量、按化验室的规模选定所需要的仪器及设备。常用的分析仪器有光电比色计、光电分光光度计、极谱仪、光谱仪、天平等。常用的辅助设备有高温电炉、低温电炉(电热板、电砂浴、电炉、水浴)、管式燃烧炉(分析硫、磷、碳等易燃元素)、烘箱、蒸馏水制取器及一些非标准的台架(化验工作台、极谱台、天 、蒸酸橱等)。
a、化验室位置的选择
选择时应根据地形条件、风向、生产、生活设施的布置情况确定其具体位置。选定的位置应与振源(磨矿机、破碎机等振动机械)保持一定距离，一般为100米左右。选定的位置应处于生活区的下风向地段，与生活区保持一定的距离。
b、分析间的分配原则
一般按元素进行划分，避免在化验室化验工作进行中不同元素在操作上的相互干扰。硫的分析应单设工作间。
称量、检测间的配置要求：天平、比色、极谱室要求防潮、防尘、防曝晒、防酸。因此，应布置在阴凉干燥处。照像式极谱仪要备有暗室。化验室中的蒸酸橱、试金分析高温炉、极谱分析间等，在生产中均产生有害气体，应采取有效的通风排气设施。一般分析室、电炉间、 品库也应装有通风散热降温设施。
c、分析间的污水排放
分析室地面应光滑防酸，并具备经常冲洗条件。污水必须净化后才准许排放，排污管道应防腐。室内管道以暗设为主，不得已外露时也要采取防腐措施。
d、供电照明要求
电源一般为380～220伏，为保证光谱、极谱、光电比色等仪器的安全使用，应采取稳压措施。室内动力及照明线路应尽量暗设，以减少酸、碱气体的腐蚀。
2、试验室
a、试验室的任务与规模
选矿厂试验室的基本任务是，结合生产过程中矿石性质的变化，或某一段时间矿石的不同特点，提出当前或某一时期的合理的操作条件；结合生产中出现的问题，探讨新流程、新 剂，为提高选矿指标、降低成本开展专题研究。选矿厂设计中常把技术 站也包含在试验室内，故试验室也分担部分技术管理任务。
对于矿石性质简单易选的单金属选矿厂，不论选矿厂规模大小，只设置小型试验室。对矿石性质较复杂或多金属矿石选矿厂，试验室的规模可相应地增大。对浮选厂而言，除能完成小型闭路试验外，尚须根据选矿厂规模大小、产品重要程度、流程情况，决定是否设置连续性试验室。对重选厂而言，除增设专用重选设备外，尚须考虑增加其他选矿方法的可能。
对特大型或多金属选矿厂，本地区无中心试验室时，可根据具体条件设置连续性试验室或半工业试验工厂。
选矿试验室规模大小，主要体现在试验设备的规格与数量上。按当前我国标准，大型选矿试验室建筑而积为800～1000米2，中型为300～500米2，小型为150～300米2。
b、试验室装备水平
选矿试验室的装备水平必须与选矿厂规模，选矿方法、矿石性质与类型相适应，必须与选矿试验室的具体任务相适应。小型试验室一般应配备矿样破碎，筛分设备；单独作业的磨矿、选别设备；过滤、脱水及烘干设备；筛分与称量、缩分工具等。大、中型试验室应配备小型试验所必须的设备与工具；全套小型连选设备。对浮选r而言，连选设备包括磨矿机、分级机、混料机（搅拌桶）、浮选机、浓缩机和过滤机等设备。重选连选设备包括棒磨机、球磨机、筛子、水力分级机、跳汰机，摇床、浓缩斗等。磁选连选设备应包括磁力脱水槽、磁选管及磁选机，其他设备与浮选试验室相同。
c、试验室的组成与配置
试验室一般由试料加工室、破碎筛分室、磨矿室、选矿室、样品加工室、贮存室、仓库及办公室等组成。对于大型试验室尚应设置岩矿鉴定室及破碎和脱水的研究室。中、小型试验室的岩矿鉴定室可与地质试验室综合考虑。在配置设计中，根据场地面积与规模选定不同的方案。
a、试验室位置的选择
一般不宜距选矿厂太远，同时尚须避开 剂制备、石灰乳化、精矿干燥等厂房的污染， 选定上风向位置。为减少占地面积，可考虑试验室及化验室合并建设的方案、化验室设于高层，以利于排气通风。试料加工室应尽量单独建设，以减少由于振动及粉尘对精密仪器的影响。
b、工作间的布置要求
一般以方便操作、减少相互干扰为原则。 剂贮存室与仪器室要分开设置，以免腐蚀性气体损坏仪表。烘干室应设在试验室的一端，以利通风排气，减少对其他 的影响。有破碎设备的试料加工室，应远距天平室、仪器化验分析室。各工作间应保持良好的采光及照明条件、畅通的排污系统，并适当考虑新增设备的余地。
为及时了解生产 、考查生产工艺流程中存在的问题及满足选矿厂自动化的要求，必须对生产中的主要环节进行取样。
取样方法分为人工与机械两种。在千式取样中多采用非定型的回转扇形取样机、链斗取样机等。对粒度较大的干矿及干燥后的精矿，多采用人工取样，目前我国尚无较成功的千式自动取样机，产品尚未定型。对于矿浆则多采用湿式螺杆自动取样机，行程有650毫米，900毫米，1200毫米三种。在矿浆量较小时，常采用1/100缩分比的扇形取样机、摆式取样机等。
取样点应根据流程特点进行布置，一般布置在磨矿机给矿、分级机或旋流器的溢流、选别作业的精矿、中矿、尾矿以及最终产品处。对浓缩机给矿和溢流、过滤机的给矿处，有时也进行不定期的取样，为研究生产中出现的问题，提供必要的参考数据。
生产 的目的在于及时了解生产情况，及时调节生产环节，力求得到满意的指标。生产 内容大致包括：矿量、浓度、体积流量、分级设备的返砂、液体及固体的料位、矿浆的酸碱度、矿石粒度、矿石品位等。具体内容取决于选矿厂所要求的自动化水平。