矿石中主要金属矿物为自然金、黄铁矿、方铅矿、毒砂、闪锌矿；脉石矿物主要为石英、方解石、碳酸盐等。
到目前为止，世界上已发现98种金矿物和含金矿物，但常见的只有47种，而工业直接利用的矿物仅10多种。我国也有近38种含金矿物质，金矿的含量一般比较少，重选和浮选是金矿中常用的选矿方法，目前我国绝大部分金矿均采用以上方法提取金，在选矿技术及选矿设备上都有了很大的改进。
红星碎石机生产厂家带你了解金矿常用的选矿方法:
金矿石的各种类型因性质不同，采用的金矿选矿设备方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种：
1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的金矿选矿设备方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。
原矿焙烧工艺的主要特点为：
1.技术可靠，对矿石适应能力强，如含砷、含碳、微细粒包裹型金矿等，并能在砷、碳、硫含量很宽的范围内使用。
2.环保条件好控制，环境无污染。
3. 。原矿焙烧投资费用低于金精矿焙烧，远低于加压氰化和细菌氧化；
4.回收率高，经济效益明显，原矿焙烧，因缺少了浮选等中间环节，矿石中所含金及硫化物中所含金均参与焙烧浸出。
5.工序少，流程简单。原矿焙烧工序少主要表现在两个方面；
其一，原矿焙烧去掉了整个浮选工序，原矿经粗碎后，直接送沸腾床焙烧；其二，精矿焙烧细气中so2，as2o3含量高，烟气中so2浓度一般在5~10%，矿石中60~80%的as以as2o3形态进入烟气，因此烟气需要采用高温电收尘及布袋收尘器等较复杂的烟气处理系统，而原矿焙烧，砷和硫基本固定在焙砂中，收尘只需要采用重力收尘和浸式收尘。
1、针对该金矿的典型难选矿石，实践证明原矿焙烧工艺应是 工艺，优越于其它任何选矿工艺。
2、 、效益好。由于工序少，焙烧后矿石条件的变化，大大降低了选矿成本。
3、环境保护无污染。原矿焙烧利用矿石中的大量碱性脉石固砷固硫，基本 了“自洁”焙烧 。这对难选金矿石的开发利用无疑是开辟一条新的有效途径。
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