颚式碎石机的安装操作

　　颚式碎石机一般是安装在混凝土的基础上面。鉴于碎石机的重量较大，工作条件恶劣，而且机器在运转中又产生很大的惯性力，促使基础和机器系统发生振动。基础的振动又直接引起其它机器设备和建筑物结构的振动。因此，碎石机的基础，一定要与厂房的基础隔开。同时，为了减少振动，在碎石机基础与机架之间放置橡皮或木材作衬垫。
　　正确操作是保证碎石机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中的疏忽大意，往往是造成设备和人身 的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。
　　启动前的准备工作：在颚式碎石机启动以前，必须对设备进行全面的仔细 ： 破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸； 破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；联接螺栓是否松动；皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适；贮油箱（或干油贮油器）油量的注满程度和润滑系统的完好情况；电气设备和信号系统是否正常等等。
操作中的注意事项：
　　在启动碎石机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3-4 后，待油压和油流指示器正常时，再开动碎石机的电动机。
　　启动以后，如果碎石机发出不正常的敲击声，应停车运转，查明和消除弊 后，重新启动机器。
　　碎石机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入碎石机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。
　　操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；而且给矿块的 尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85 。同时，给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入碎石机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段碎石机，造成严重的设备 。
　　操作过程中，还要经常注意大矿块卡住碎石机的给矿口，如果已经卡住时，定要使用铁钩去翻动矿石；如果大块矿石需要从破碎腔中取出时，应该采用专门器具，严禁用手去进行这些工作，以免发生 。
　　运转当中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应该暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完以后，再开动给矿机，但是这时不准碎石机停止运转。
　　在机器运转中，应该采取定时巡回 ，通过看、听、摸等方法观察碎石机各部件的工作状况和轴承温度。对于大型颚式碎石机的滑动轴承，更应该注意轴承温度，通常轴承温度不得超过60℃，以防止合金轴瓦的熔化，产生烧瓦 。当发现轴承温度很高时，切勿立即停止运转，应及时采取有效措施降低轴承温度，如：加大给油量，强制通风或采用水冷却等。待轴承温度下降后，方可停车，进行 和排除故障。
　　为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作碎石机。
　　碎石机停车时，必须按照生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停碎石机和皮带机。当碎石机停稳后，方可停止油泵的电动机。
　　应当注意，碎石机因故突然停车，当 处理完毕准备开车以前，必须 破碎腔内积压的矿石，方准开车运转。