随着矿山机械行业的不断发展，国内对活性石灰、水泥等产品的需求越来越大。近年来,带预热器的活性石灰回转窑由于具有煅烧石灰所需要石灰石粒度较小,燃料来源广,节能环保 好,煅烧后的石灰质量稳定,活性高,同时有利于石灰石资源的综合利用等优点收到越来越多的用户喜爱。同时新型水泥回转窑已完全转向环保方向发展，引入 型干法水泥回转窑工艺生产为主导的阶段。下面就对这两类回转窑进行下简要的分析。
预热器的工作条件及喷涂料应具备的性能 石灰石在预热器内与来自回转窑热烟气进行热交换后,通过下料管进入回转窑进行煅烧,热烟气经风机排入大气。预热器内衬不但要承受高温(1000℃以下),还要受到炙热石灰石的摩擦作用及带有固体颗粒热烟气的冲刷作用。同时,因回转窑检修及其他故障停窑导致的温度变化产生的热应力的作用。
根据对预热器工作条件与喷涂料施工要求,喷涂料应具备以下性能:
(1)具有一定的耐高温性能,以抵抗高温造成的损坏;
(2)具有较高的常温及高温强度,以抵抗石灰石的机械磨损;
(3)具有优异的热震稳定性,以抵抗温度变化引起的热应力作用;
(4)喷涂料黏附性高,不流淌,能快速凝固,便于施工;
新型干法水泥生产线-回转窑设备问题
1)设备招标过程中过分压低价格，只好降低设备质量，运行时间一长问题就反应出来。
2)回转窑设备不过关，有的设备制造厂是 次制造，存在先天不足，所属关键设备应购业绩较好的制造厂，如熟料拉链机，入窑生料提升机，四通道喷煤管、高温风机及煤粉计量等。
3)安装不规范：安装、监理、建设单位技术力量差，不懂规范，把设备堆上去，没有安装记录，也没有验收，使投产后问题很多。
新型干法水泥回转窑技术问题
1)破碎、生料磨选型
a)石灰石中游离sio2指>20um的结晶石英，燧石含量要<4%，如大于4%破碎机锤耗会增大，而且很难参与化学反应，实践表明：>90um的结晶石英含量>6%，不能用辊式磨。
b)石灰石抗压强度>156.9mpa时，不宜用锤式、反击式破碎机，但可用鄂式、旋回式及圆锥破碎机。
c)破碎后粒度问题：有人做过试验：将原来入磨粒度<25mm改为小于10mm，其破碎+粉磨电耗下降10%，可见减少入磨粒度，对节约电能有显著的 。在有条件时应采用电能利用率高的辊压机、立磨等新型干法水泥生产线工艺。
2)出磨粉料的水分问题
生料一般要控制在<1%±0.5%，煤粉小于1%。如果水分大了，冬天系统容易结露、结块、堵死、出库不畅，计量不准，影响生产。入窑生料水分每增加1%，相当于热耗增加66kj/kg;入窑煤粉水分每增加1%，火焰温度下降10-14℃，产量下降1%-1.4%，相当增加热耗31-44 kj/kg。
水泥中水分多，强度下降明显，向磨内喷水时，若水汽排不走，也会带到水泥库中。
同时新型的回转窑为了更好的隔热保温，减轻窑壳重量，进一步保护窑壳钢板，现在涂刷zs-1耐高温隔热保温涂料。耐高温隔热保温涂料在回转窑上技术可行、经济节约、配套部件合理性以及环境和社会减排措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗。