通过生产实践表面，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要 好烧成现场出现的实际问题，实属不易。 这就需要操作员对预分解窑等的相关知识及技巧有比较深入的了解。下面就预分解窑相关知识做下简单的介绍。
1：预分解窑烧成带位置判断
烧成带准确位置是无法判断的。但可大体确定烧成带的范围。看筒扫曲线----从窑头向窑尾看去。筒扫曲线有明显上升趋势直至曲线有明显下滑的一段(由于一档轮带而使温度特低的一段应算在内)，即为：回转窑的烧成带。
新型干法水泥预分解窑对煤质有何要求
1、煅烧用煤宜选择灰分较低，挥发分适当和发热量较高的燃煤。
2、 原煤宜定矿定点供应。
烟煤：灰分小于30%，挥发份：18～35%，全硫：小于2%。热值大于21736kj。以上是水泥厂设计规范所要求的。
实际生产中为关注的是全硫和热值。硫含量过高会导致预热器结皮堵塞，必要时在预热器设计中还要加入旁路放风。挥发份在5%的无烟煤也可以作为预分解窑的燃料。总之水泥生产一个原则是好煤出好料，但是生产中为了节能减排、降低成本，一般水泥厂和设计院都会考虑使用劣质煤的情况，不会机械的照搬规范要求，规范理对燃料的要求是一个推荐性的要求，而且是随着技术变化而变化的，现今的生产实践表明，劣质煤也可以煅烧出质量较高的熟料。
2：预分解窑水泥生产，窑操作员 窑温烧丢了如何快速度恢复窑内煅烧温度?
高温风机阀门开度降低，头排拉风增加，止料慢窑，实在不行停窑烧一会，再加喷油混烧这是快的(这对窑砖不利啊 。要跑生料严重时采取的，说以一般还是不跑生料为好)
3：预分解窑节能煅烧工艺的发展
1.通过对系统的冷、热模型进行试验，现如今开发了系统压损约4800pa的高产、低压损的5级旋风预热器，目前已投入生产的有2000t/d、2500t/d的单系列和10000t/d、5000t/d、4000t/d、3200t/d、2500t/d的单、双系列预热器。且预热器内筒、锁风阀、耐火衬料等部件均作了大量改进。
2.为了满足不同熟料产量的需求，还设计了一系列不同规格的回转窑，包括二支承和三支承窑， 规格为φ6.0×96m。
3.开发了tc系列空气梁篦冷机，其与传统厚层篦冷机相比，空气梁通风均匀，冷却风机风量从2.6-3.2m3/kg•熟料下降至1.6-2.2m3/kg•熟料，单位篦床面积负荷从36-40t/m2d提高至40-50t/m2d以上，冷却效率从68%提高至74%以上，篦板损坏量和设备 率大为减少，提高了运转率，此项技术已通过了部级鉴定，现已形成700t/d-10000t/d级系列产品，大量用于新线建设和老线改造。
4.通过针对不同挥发份煤的燃烧特性及在窑炉工况条件下的燃烧机理进行研究，探索不同挥发份燃料在分解炉内燃烧特性，使分解炉设计更为合理。在此基础上我们开发了实用、可靠的无烟煤煅烧技术和装备。而且开发了可供不同性能燃料(包括无烟煤)的系列燃烧器，一次风量可降至10%以下，此类燃烧器在生产中对燃料适应能力强，调节灵活，易于控制火焰形状，对保护窑皮及延长衬料使用周期很有利。
技术的创新是发展的源动力。但要想预分解窑产品质量达到或超过湿法窑，其关键之一还是原料均化链技术的发展和应用。这就要求在设计生产线时，要以磨前环节为均化链的核心，同时改善磨后均化，在产品质量得到充分地保证的前提下，减少均化堆场储量和均化库的库容。要采用均化 h值可达8，电耗约0.25kwh/t的tp-1、tp-2型连续式均化库;设置原燃料预均化堆场。