破碎机器的形状将决定生产率，动力消耗和衬板磨损等破碎机性能的重要因素。下面简要分析关于球磨机生产效率的相关问题。
球磨机生产率常用的有两种：台时处理量、利用系数(或比生产率)。
台时处理量表示法简便，但对给矿粒度、产品粒度及磨机容积的影响没有考虑，只有在同一个长中，磨矿机规格相同及给排矿粒度相同的情况下，能简单明了地反映磨机工作情况， 各台磨机的工作成绩。台时处理量是表示每台磨机每小时处理原矿的数量。
利用系数是指单位时间，单位磨机容积所获得的新生-200目级别数量表示的生产率，单位：吨/米3•小时。按-200目计的比生产率消除了给排矿粒度及容积因素影响，可以较真实地反映磨机工作情况，可以比较不同规格、不同给矿粒度下的磨机工作情况。(此法在设计中应用)
q-200目= q原(β产品-β给矿)/ⅴt (吨/米3•时)
式中q-200目 — 按新生成的-200目粒级计算的单位容积生产率;
β产品 — 磨矿产品中(闭路磨矿时为分级机溢流，开路磨矿时为磨矿机排矿)-
200目粒级的含量，%;
β给矿 — 磨矿机原矿中-200目粒级的含量，%;
q原 — 磨机的原给矿量，吨/时;
ⅴ — 磨矿机的有效容积，米3;
t — 磨矿机的作业台时数，小时。
当其他条件不变时，磨矿介质在筒体内的运动状态取决于球磨机的转速。介质的运动状态不同，磨矿 也不一样。球磨机转速较低时，介质以泄落运动为主，冲击作用较小，磨矿作用主要为研磨，球磨机生产能力较低，适于细磨;转速较高时，介质抛落运动方式所占的比重增大，冲击作用较强，磨矿作用以冲击为主，磨剥其次，有利于粉碎粗粒物料，球磨机生产能力高。球磨机的充填率不同，有用功率达到 值时所要求的转速也不相同。充填率越高，为了保证最内层球也能处于抛落运动，要求球磨机的转速越高，才能使有用功率达到 值，使球磨机具有 的生产率。
根据介质运动理论确定的球磨机适宜工作转速分别是临界转速的76%和88%，而我国目前制造的球磨机的转速率多数在75%~80%之间，比理论计算值稍低。在实际生产中，球磨机的适宜转速还要通过长期生产对比试验来确定。在进行对比时，不仅要看球磨机生产能力的高低，还要 看电耗、钢耗及经济效益如何。我国某些矿厂对十一个系列3200mm×3100mm球磨机转速进行长期工业规模对比试验的结果是：在充填率保持44%~48%的条件下，球磨机转速由18r/min(转速率为74.3%)提高到19.8r/min(转速率为81.72%)后，全厂年处理矿量增加了4.58 t，但由于年电耗增多657.4 kw/h，衬板多耗388.48t，使每吨精矿成本提高了0.38原，导致全厂全年因球磨机转速提高而少盈利56.79 。就是说，增产不增收。
当然，如果遇到球磨机生产能力达不到设计产量定额时，适当提高球磨机的转速，仍不失为提高选矿厂处理能力的有效措施之一。但球磨机转速提高后，振动及磨损加剧，必须注意加强管理和维修。反之，如果球磨机生产能力有富余，则应适当降低其转速，以减少能耗和钢耗，降低磨矿成本。