机械工业作为耗能、耗材的生产大户，已经成为能源消费增长的重要因素。据相关数据显示，目前全国用电量的70%都用于驱动电动机、变压器、风机、水泵等21类机电产品，全国年耗煤量的1/3左右用于发电锅炉和工业锅炉的运行，而内燃机则是油料的主要消耗机械。提高矿山等机器产品的效率和降低污染物排放，对于节约能源、减少污染物排放有着重要的意义。节能减排就应该从锤式破碎机等矿山机械产品上开始。
在许多人的思维当中，破碎机和节能减排是扯不上边的。破碎机在节能减排中，节能方面，功不可没，特别是有针对性开发的新型、节能破碎机。最初开发的大型单段锤式破碎机，可将 矿石1立方米大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度，使过去需要多段或二段破碎的过程简化为一段破碎，每小时产出300~800吨，广泛适用于矿山、建材等行业，也填补了国内大型破碎设备的空白。 后来，红星选矿设备厂开发了1200t/h级大型单段锤式破碎机。具体实测结果如下：破碎机 产量为1200t/h；产品粒度>40mm占94.59%；破碎机主机电耗为0.415kwh/t。 而今，天津院与合肥院共同研发了产量 的大型单段破碎机破碎比可达1：100， 进料粒度为1.8×1.2×1.2m，台时产量1600t/h，适应水份含量高达20%的粘湿性物料。 据测算，全面实施《水泥工厂节能设计规范》要求，以4000t级标准设计为例，与“十五”期间建设的水泥厂相比，可 节能15%以上。而在《水泥工厂节能设计规范》当中，为保障工厂节能指标的 ，也对破碎机作出了明确的要求：采用单段破碎系统将石灰石资源利用率由目前的60%提高到80%；设置移动式破碎机或组装式破碎机等。同时，这也为水泥行业破碎机的发展与创新指明了方向，增加了动力。
虽然我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能 经济又好又快发展。
目前节能意识的广泛深入人心和机械行业内节能意识的逐步加深，近年来，我国机械工业的发展方式发生了悄然变化，正逐渐步入节能减排、提高能源利用率的“绿色”制造新轨道，且存在有很大的上升空间。
河南红星矿山机器有限公司（原郑州市红星矿山机械厂）是一家以生产重型矿山机器(锤式破碎机、鄂式破碎机、冲击式破碎机、球磨机、雷蒙磨粉机、移动式破碎机等)为主，集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业。下面就简单介绍下颚式破碎机节能的小技巧。
一、购买的时候要看好质量、售后如何，好质量，维修率低的鄂式破碎机可以减少日后的使用投资，节省开支。
二、使用颚式破碎机（鄂式破碎机）过程中，要注意维护保养，减少磨损。
三、定期对颚式破碎机（鄂式破碎机）进行检修，因多年机器若经常不知道维护就会降低机器效率，增加消耗。
四、要选择好场地，可配合一些防尘装置，减少对环境的污染。