你是否为交巨额的电费用而发愁呢新的一年你有没有打算从电费上下手呢。在满足生产所必需的用电条件下，减少电能的消耗，提高电能利用率和减少点能的损耗是企业主应该关心的问题，下面就给大家分享下球磨机滚动轴承的一些问题。球磨机采用滚动轴承代替滑动轴承，把球磨机的滑动摩摩擦改为滚动摩擦，以此来降低电耗。
球磨机滚动轴承对制造精度要求很严，对技术上专业化程度要求很高，因此对于绝大多数容易买到的轴承品种而言，应该是购买比修理更合算，只有在下列情况下才考虑轴承的修复问题。
(1)球磨机所使用的轴承，其失效形式主要为滚动表面的磨损，疲劳或微动磨蚀，特别是损坏零件多为保持架或滚动体，而套圈或垫圈仍有修复价值；
(2)轴承濒于失效或虽已失效而零件尚无重大损伤，或贵重轴承必须设法延长其有效使用期的；
(3)轴承有轻微损伤，例如库存时期产生的轻微水锈，以及运输过程产生的轻微的微动磨蚀，这类情况修复容易而弃之可惜。
轴承修理不仅要考虑其经济效益，还要考虑技术因素。修理者充分了解轴承相应的技术要求，与轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点，否则很难保证轴承修理有合乎要求的 。
红星公司技术部向大家介绍球磨机中空轴滚动轴承的方安装法：
球磨机中空轴安装滚动轴承的老式方法，是将中空轴加工成适合轴承的内径，将轴承热装置、轴承部位、轴承内套圈的外部有顶套，顶套靠进出料螺旋筒(或进出料衬套)用螺栓固定在中空轴上，进行压紧。在磨运行过程中，进出料螺旋筒、固定螺栓经常松动，造成了顶套和中空轴产生位移，粉尘会从中空轴与顶套之间的缝隙中进入轴承盒内，使润滑脂变脏，导致润滑不良，造成轴承的损坏现象时有发生。
为了克服上述若干缺点，我们经过几年的实践和摸索，设计出了一种新式的安装方法，并在一些使用厂家得到了良好的应用。
在轴承球磨机中空轴安装滚动轴承的部位将直径加粗，中空轴被冷却的稀油又将中空轴传导到轴承上的温度降至60°以下的正常范围内。这种轴承座的优点有以下几个方面：
1、稀油润滑优越于脂润滑，使轴承的磨擦系数降到 ，节电 更好。
2、轴承正常运转的温度，比干油润滑的轴承温度要低得多，延长了轴承的使用寿命。
3、轴承下座设有油位观察油标，操作工能够随时看到油位高低，能够及时补充油量，防止因缺油而润滑不良，避免了轴承损坏 的发生。
4、轴承座的油室含油量，能安装滚动轴承的外部直径缩小(在保证安装进出料装置有足够强度和扭矩力的前提下)，中空轴与进出料螺旋筒联接端面设一法兰，与进出料螺旋筒法兰进行联接。在中空轴由粗变细的端面上，设一个压紧轴承内套圈法兰，防止轴承轴向窜出。
5、去掉了轴承外顶套，防止粉尘进入轴承盒内，保持了良好的油质，保证了轴承的使用寿命，运行安全可靠。
6、由于滚动轴承的直径加大，与中空轴平均外径形成径差，对采用稀油润滑室，提高稀油油位，减少稀油外溢收到了一定的 。
7、由于安装了滚动轴承部位的中空轴直径加粗，使滚动轴承与进出料螺旋筒之间的径向距离加大，起到了一定的隔热降温作用。对轴承的冷却、延长使用寿命，起到一定作用。
球磨机滚动轴承座及轴承润滑形式中等直径滚动轴承球磨机在水泥行业、矿山行业、电力行业得到了广泛的应用。滚动轴承的轴承座的设计和制造，大多数采用干油润滑。从近几年的使用情况看，由于现场操作者和注油工不能及时观察油位，不能及时补充润滑脂，润滑脂在轴承盒内的装载量不能及时明确反映，而出现轴承缺油，不良的现象时有发生，轻者造成轴承使用寿命缩短，重者造成轴承损坏，需重新购买和安装新的轴承，给轴承使用厂家带来了诸多不便和一定的经济损失。为了 这一问题，我们研究出了一项采用稀油润滑的滚动轴承座的新技术。
该轴承座的下座由两个油室和一个循环水室组成，每个油室的稀油油面高度可在轴承的内径位置，油室的底平面可至油室的底板。滚动轴承的1/3体积浸泡在稀油油室中，从而保证了滚动轴承的良好润滑。两个油室的中间设有冷却循环水套体，冷却水会将油温冷却至轴承适合的温度。这样设置，能够保证轴承润滑的需求，不需要采用外设润滑站等复杂设施，也不用安装温控装置，即可达到安全运行。
温馨提示：日常生产中要注意对球磨机轴承的运转情况加以监控，有计划有步骤在轴承失效之前进行修理，可收到事半功 之效。
相关球磨机文章：陶瓷球磨机
红星节能球磨机详解_节能球磨机价格_红星节能球磨机厂家
陶瓷球磨机详解_陶瓷球磨机_球磨机-选矿设备信息网
水泥球磨机详解_水泥球磨机_球磨机-选矿设备信息网
小型球磨机_球磨机生产厂家_球磨机价格
球磨机公司教你延长水泥球磨寿命_郑州球磨机-红星水泥球磨机生产厂家
河南郑州球磨机厂家教你维护小型球磨机_球磨机价格_红星球磨机公司
河南球磨机厂带你深入了解陶瓷球磨机-红星球磨机厂家