煤矸石粉碎机简介 煤矸石粉碎机故障处理 煤矸石粉碎机维护与调整
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。煤矸石是一种沉积岩,是在煤层形成的时候就同期形成的,大多数是石灰岩,由于长期受煤层浸润扩散,也有比较低的含碳量,颜色呈黑灰色. 煤矸石单独燃烧很困难,可以制成粉末状配合好煤在煤粉炉中燃烧利用,也可以在特殊设计的沸腾炉中当作燃料。粉煤灰可以当作建材原料。煤矸石也可以粉碎后在内燃砖中发挥作用。
煤矸石粉碎机设备又名（煤矸石锤破）。煤矸石粉碎机主要适用于砖瓦厂的煤渣、炉渣、页岩、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎， 了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。用煤矸石粉碎机粉碎后的煤矸石，可用于制造免烧空心砖：烧砖不用燃料，节省能源；制砖不用（少用）土地，节约土地资源；变废为宝，减少环境污染；建厂 ，企业效益高，是国家物资环保部门大力提倡和推广的新产品。
用矸石、煤渣作砖厂用添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。
优势：
1、双转子上下两级粉碎 互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的无料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的 ，直接卸出。
2、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞 传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。
3、独特的双向调隙技术 锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度。
4、装置配重平衡轮，运转平稳惯性大，节电20% 上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。
5、集中润滑系统，不停机注油，方便快捷 双级粉碎机润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承。
6、液压手动启动机壳 液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。
一、煤矸石粉碎机出料粒度过大原因和 方法
1、 锤头磨损过多。
2、 衬板磨损过多。
方法：
1、 更换锤头。
2、 更换衬板
二、煤矸石粉碎机工作时内部产生敲击声
故障原因:
1、机腔内进入不能破碎异物。
2、衬板紧固件松弛，锤头敲击在衬板上。
3、锤头或其它部件断裂。
：停车后，清理破碎腔。 并紧固衬板。 更换断裂另部件。
三、煤矸石粉碎机轴承温度过高
1、润滑油不足，加注润滑油
2、 润滑油脏污，清理轴承，更换润滑油
3、轴承损坏，更换轴承或校正、紧固轴承座。
四、煤矸石粉碎机工作时的振动量增加
故障原因:更换或装配锤头时，转子未很好平衡。
:装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。
按要求选择锤头重量，使每排锤头的总重量与相对应的锤轴上锤头总重量符合要求。
五、煤矸石粉碎机机器或电机声音异常，生产量减少的原因和 方法
1、 电压过低。
2、 下料不均。
3、 电机或粉碎机轴承出现问题。
4、 物料粘壁严重。
5、 锤轴退出一边。
方法：
1、 保证电压380v，电缆线须符合要求。
2、 均匀布料，适量不得过多。
3、 停机 轴承。
4、 清理机腔内壁。
5、 锤轴、锤肖或轴头盖板。
1、锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。
2、煤矸石粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置(往外移眼)后，继续使用。
3、装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。
5、如因原料因素，物料进入料口后下料不畅(不属结壁的情况下)建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。
6、如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向最下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。
7、该机没有篦底， 了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。
8、锤轴两头盖板由内六方螺丝固定在边转子盘上，盖板如磨损严重，即应更换，如严重磨损影响到内六方螺丝，将会给去掉锤轴时造成生产的困难。