水泥磨的安装 水泥磨的保养 水泥磨内喷水注意事项
1、水泥磨应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后 各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、 完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班 ．
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处
（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行 ．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意 易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重 ．
6、轴承油温升高，应立即停车 原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车 ，并消除
向水泥磨的粉磨仓喷入少量雾状水能够降低磨内温度，限制细粉的静电吸附作用，从而避免“包球”现象，提高粉磨效率。特别是细磨纯熟料水泥时，磨内喷水的 更为显著。当入磨熟料温度超过80℃时，向磨内喷入1%～1.5%的雾状水，可降低出磨水泥温度15%～20%，纯熟料的台时产量可提高5%～10%。磨内温度降低，也避免了石膏脱水，从而保证水泥质量。 喷水通常限于粉磨仓，但若入磨熟料温度超过80℃，也可向一仓喷水，使物料出一仓的温度不超过110℃
(1)磨机操作在喷水时，应在系统压力控制上有所改变，加强磨内通风，将水蒸汽及时排出，避免粘附在篦板、衬板和研磨体上。观察磨音曲线，若进料口端的研磨噪音降到正常水平以下，则可能造成湿式结渣，处理方法是停止喷水，直到磨机完全将其磨碎。
(2)润滑水泵(k10)应在磨机起动之前起动，以避免损坏填料盒密封件。特别是冬季，由于环境温度低，入磨物料温度相应也低，喷水系统水泵及管路要防冻，并注意润滑用水的充足，以保证橡胶密封件不致高温老化。
(3)提供压缩空气的空压机应单独设立。我厂水泥磨内喷水用压缩空气与单仓泵共用，压力随着送灰时高时低，难于维持(lru)1.4×105～1.6×105pa和(lri)0.8×105～1×105pa的压力。
(4)严格按照步骤操作。
启动：①磨机正在运转;②压缩空气已投入系统工作中；③测点温度高于设定的 值；④起动水泵。
停止：①先停止水泵；②压缩空气要有足够延时。
(5)(moit1)和(moit3)应具体根据能避免湿式和干式结渣的温度范围来确定。目前暂定为：moit3 110℃， 125℃；moit1 110℃， 118℃。
人工手动时也参考这个数值。
(6)磨头喷水管原设计从入磨溜子 插入，因入磨物料的磨蚀，其使用寿命很短，我们将其移入溜子的侧面偏上， 了磨损问题。
(7)磨尾喷水系统填料箱的功能是将水和压缩空气混合从外部静态的系统输送到磨机的旋转管系统和喷嘴中，安装时两个橡胶密封环固定到毂盘上，抵着u-型环的滑动面进行密封，u-型环是悬置的，不能旋转。安装时一定要注意同心度和平行度，以免造成不均匀磨损而漏水、跑风。
(8)系统正常后，转入自动控制状态，使喷水量的大小随时与磨内温度的高低成正比例，减少人工操作的盲目性。加强自动控制检测仪器、仪表的维护和检修，使实际值误差最小。
(9)挡板及出料口处测温热电偶易受物料磨损，应定期 更换。
(10)对于喷水系统的维修，应严格按照安装说明书进行，u-型环的同心度和平行度不好，将直接导致橡胶密封件的不均匀磨损，加快高温老化进程，造成跑风漏水，使喷水系统不能正常投入;另外，喷水系统应严格按照步骤操作，曾经出现由于违反操作程序，造成堵喷头、回水堵风管等情况。
(11)一仓喷水一般没有二仓喷水降温明显，但当熟料温度高于85℃时，采用一仓喷水 很好。我们在停磨时观察喷水雾化状况，一仓能喷到隔仓板处。磨内拉风要配合好。
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