反击式破碎机在正常运转中，我们会遇到15个常见的故障分析如下：
故障1反击破碎机出料粒度过大
1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
故障2：破碎机皮带翻转
1、说明皮带磨损，需更换三角带，
2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，
3、一定要注意三角带本身质量。
故障3 破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。
原因：
(1)、推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，强弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。(2)、还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。
故障4 工作时有金属撞击声、衬板抖动。
原因：这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动或断裂造成的，应及时紧固或更换。
故障5 后肘板断裂频繁。
原因：后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。
故障6 飞轮回转，反击式破碎机不工作。
原因：由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。
故障7 飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。
原因：该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。
故障8 破碎产品粒并变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。
原因：要 该故障应将齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。
故障9 机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。
详细的处理方法：
1）应立即关闭反击式破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎 腔。
2）机器在运转过程会产生巨大的振动， 衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。
3）断裂件的更换
故障10：破碎机入料口漏料故障及 方法
反击式破碎机的入料口是有一定倾斜角度的，坡度较陡，当皮带输送机或者摆式给料机在输送物料的过程中，由于物料在运动过程中跳动幅度大时就容易出现漏料的情况，不同于鄂式破碎机开口向上，物料容易被直接送进破碎腔内，对待此种情况可以在摆式给料机上加装引料装置或者在皮带输送机上加上挡板，使物料比较能顺利的通过入料口进入破碎工作腔，减少人工维护节约劳动成本。
故障11： 肘板断裂。
原因：
1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；
2) 有非破碎物进入破碎腔；
3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；
4) 铸件有较严重的铸造缺陷。
排除方法：
1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷； 2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；
3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4) 更换合格的肘板。
故障现象12： 弹簧断裂。
原因： 调小排料口时，未放松弹簧。
排除方法： 更换弹簧。
故障现象13： 机架轴承座或动颚内温升过高。
原因：
1) 轴承断油或油注入太多；2) 油孔堵塞，油加不进；3) 飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动；
4) 紧定衬套发生轴向窜动；5) 轴承磨损或保持架损坏等；6) 非轴承温升，而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热。 排除方法：
1) 按说明书规定，按时定量加油；2) 清理油孔、油槽堵塞物；3) 调正飞槽轮配重块位置；
4) 拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套；5) 更换轴承；
6) 更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端 的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖，消除嵌盖转动。
故障14 反击式破碎机振动异常：
1、说明物料过大，可以 一下进料尺寸。
2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，
3、转子不平衡，需调整，
4、基础处理不当，需 地脚螺栓并加固。
故障15 反击式破碎机轴承发热：
1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要 油位，
2、轴承损坏，要及时更换轴承，
3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
更多反击式破碎机的介绍请参考：http://www.xuankuang.net/cpzs/201103/show_391.html