如何提高烘干机的烘干效率、降低热能消耗，已逐渐引起水泥企业的普遍重视。为 烘干系统的增产节能，在进行烘干线的设计时，就要寻求烘干系统的合理配置；对已建成的生产线，则应采用新技术对烘干线进行完善配套。笔者多年从事烘干机的技术开发和技术服务，在实践中总结出一些保持烘干系统高产节能运行的经验，其中最主要的就是要确保系统物料均流、供热均匀、换热高产。以下 介绍几个需要 的关键技术环节。
1、降低物料粒度及保持均量给料
物料颗粒越细，物流均匀性越好，其在系统中的滞阻趋势越小；另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层和硬质层，阻止内层物料的传热和传质。所以，在烘干黏土或页岩时，应先对物料进行破碎处理。
对于黏性大、水分高的湿黏土，其破碎是个难题。我国南方以黔西南地区最为突出，北方则主要集中在东北。这些地域的黏土黏性大、塑性强，在东北地区还有较长时间的冻土期，给破碎工作带来困难。因此，在选择破碎机时，必须充分考虑原料的物理性能。一般来讲，对于塑性变形明显的物料，宜采用静载传输方式的挤压、剪切相结合的破碎形式以单齿辊或双齿辊破碎机较为适宜。 均量给料是 物料均流的前提。一方面可保证烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定，使烘干后的物料的水分一致，使热风炉等负荷供热，从而提高烘干机及电收尘器的使用寿命；另一方面，还可使尾气温度易于掌握和控制。
机械给料一般采用“提升机＋中间料仓＋圆盘喂料机”或“胶带机＋双翻板卸料阀”的方式。前者适用于水分小、黏度低的物料，后者适用水分高、黏度高的物料。
2、改进喂料方式
转筒烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。更为严重的是，烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或烘干机挡火密封圈，导致漏风漏料，会大幅度降低烘干机的热效率和使用寿命。无论溜管采用钢管还是采用铸铁管，都不能很好地 其使用寿命短的问题。为了延长烘干机喂料管的使用寿命，可将斜溜管改为“直管＋下槽板”形式。其上段为直管式，将直管砌入炉墙，以避开高温氧化和热烟气的冲刷；下段为斜糟板，承接由直管落下的物料，然后沿斜面将物料溜进烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制作，下面由砌起的耐火砖托住。
喂料管的改造应与热风炉及密封圈的改造一并进行。
3、热风炉的改造
目前，水泥企业采用的热风炉主要有层燃炉、煤粉炉和沸腾炉三种炉型，其中层燃炉的数量约占50%～55%，煤粉炉约占10%～15%，沸腾炉约占25%～30%。层燃炉的热效率低、劳动强度大、污染大，对煤的质量要求高，不能长期压火，使用寿命短。但由于其一次性 ，在沸腾炉推出之前，被多数中小型企业所采用；煤粉炉的热效率较高，但对煤质及燃煤粒度有较高的要求，煤粉制备过程中的电耗高、煤磨磨损大、设备维修费用高，污染较严重，且在燃烧方式上不能 炉内脱硫，因而限制了它的发展。
高温烟气沸腾炉的燃尽率可达99%以上，热效率高。其特点是对燃料的适应性好，可燃用各种劣质燃料；燃料的制备过程简单；供热稳定、负荷调节范围广；自动化程度高，可控性好；燃烧过程为亚高温燃烧，nox生成量小，掺入石灰石后可 炉内固硫脱硫（脱硫率85%以上），具有环保和节能优势，可以强化供热、提高产量、保证质量。流化床清洁燃烧项目曾列入国家“攀登计划”，是目前推广的节能炉型。