斗式提升机运行中的故障分析与处理

　　本篇主要介绍斗式提升机运行中的故障分析与处理。
1、运转时发生异常音响
　　(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
　　(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。
　　(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
　　(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
　　(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
　　(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机 异物。
　　(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
　　(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
　　(9)传动链条产生空转，调整链条长度。
　　(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
2、电动机底座振动
　　(1)电动机本身旋转不良，卸下转子 静平衡。
　　(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。
　　(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。
　　(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。
　　(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
　　(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。
3、漏灰
　　(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
　　(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
　　(3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
4、提升量达不到设计能力
　　(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期 物料。
　　(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、
　　(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
　　(4)物料计量方法不当，或计量错误， 计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
5、物料排出量不足
　　(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
　　(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
　　(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期 物料。