球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎关键设备，球磨机生产效率的提高，不仅能够给用户带来更高产益，也能给球磨机厂家带来更大的发展。以下从两方面介绍提高球磨机生产效率的几大途径。
磨内改造，也就对球磨机粉磨系统的改进和合理使用，是最 的 ，可以从以下几个方面来改善。
（1）确定适当的料、球、水比例。研磨体的装载量对球磨效率的提高有重大影响，装载量过少，对物料的碰击和研磨作用小，装载量过多，入料量减少，研磨体相互作用增加，对物料作的功和研磨作用降低。此外，还可以调整配方，减少硬质原料的种类，控制粗颗粒物料的 直径，选用适当的添加剂等方法以达到提高球磨机的效率。
（2）保证适当的筒体转速，使原料和研磨体形成抛落运动。转速过慢，离心力就小，摩擦力也小，研磨体不能随筒壁上升，也就不能形成抛落运动，反之，转速过快，离心力就大，摩擦力也大，研磨体紧贴筒体内壁转动，也不能形成抛落运动，没有抛落运动，研磨体就没有对原料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒体转速过慢或过快都是不可取的。
（3）选择合适的内衬和研磨体。 一般选用较耐磨和规则的内衬，保证坚固耐用。同时增加有效容积，在配方、入料量不变的前提下，应选择密度大、硬度高、大小配比合理的研磨体，以缩短球磨时间，同时减少研磨体的磨损率。
（1）磨机前加置细碎机。磨前细碎是前提，磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷。
（2）加置高产选粉机。选粉效率提高，最直接效益就成品细粉 限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低球磨机负荷
总的来说，这几个方法结合用 最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。