磁铁矿属于亚铁磁性物质，具有磁畴结构，它进入磁选机的磁场后立即被磁化。由磁选机排出后，虽然离开了磁场，但仍保留一部分剩磁，剩磁的多少与矿石性质(如矿物组成、结构、粒度等)有关，有的矿石剩磁显著，有的矿石则不明显。具有剩磁的矿粒就好比是一个具有两个磁极的小磁铁，这些“小磁铁”的异性极相互吸引，就会形成“团”或“链”，称此现象为磁团聚。
磁团或磁链的性质与单个矿粒不同，会对后续的筛分、分级和选别作业产生影响。以下分几种情况加以分析：
1磁选后面为细筛作业。如果没有磁团聚的影响，细筛的筛下产物应该粒度细而且品位比筛上产物高，这是因为石英等脉石和连生体颗粒往往比磁铁矿颗粒粗且密度又小的缘故;此时细筛既起分级作用又起选别作用。但如果磁铁矿颗粒因剩磁而团聚在一起，它们不能透过筛孔而是进入筛上产物中，使细筛筛分效率降低，选别作用变差。对细筛给矿进行脱磁就很有必要。
2磁选之后有磨矿分级作业。例如，磁滑轮预选之后进行磨矿分级或阶段磨选流程中磁选粗精矿的再磨分级。如果磁滑轮选别后的矿石或磁选粗精矿的剩磁较多，经磨矿机磨矿后进入分级机仍然存在磁团聚现象，磁团一般较为松散，其中含有较多水分，采用水力分级时磁团会进入溢流，用筛子分级时磁团会进入筛上产品中。结果应该进入返砂的颗粒随磁团进入了溢流(螺旋分级机或水力螺旋器)，而应该进入筛下的随磁团进入了筛上，这都使分级效率降低。严重时螺旋分级机可能没有返砂，这种情况下就必须使用脱磁器消除磁团聚现象。
3连续磁选作业，即后续有一次或几次磁选精选作业。精选的目的是提高精矿品位，而磁团中往往裹挟脉石、连生体或矿泥，磁团不打开，这些杂质则选不出去，势必影响精矿质量。因此，在每次精选之前，都应当加脱磁器进行脱磁。当条件不允许时， 在几道精选之前或之间至少加一道脱磁作业。当然，当磁团聚不明显或对精矿品位要求不高时可不用脱磁。
曾作过这样的研究，在筒式磁选机中的箱体底部安装一振动器，振动器产生上升冲程和下降冲程，振动的介质对磁团聚产生破坏作用。振动器的振幅和频率可以调节，如果产生能量足够大，可使简体表面磁团中的非磁性颗粒克服摩擦力而脱离磁团进入矿浆。对焙烧矿进行精选试验，精矿品位比传统筒式磁选机高0.3%-0.7%,同时尾矿品位下降05%。国家研究院曾研究过多力场分选的bk一1021筒式磁选机，其重要的特点是配有一特殊的顺流摘体，在情体中设有接近精矿运送筒体中心线的分选室，其中设有给矿冲冼水装置。给矿进人分选区后可 初步的分离，初步分离后的磁精矿在向筒体运送的途中与反向冲冼水相互冲击，在一定程度上打破较松散的磁团，从而除去夹杂的单体脉石和贫连生体，二次分离后的产品运动到筒体附近完成第止次情选。该设备曾在本钢南芬选矿厂三选车间进行过工业试验，与01 050 mm x 2 100二半逆流磁选机相比，精矿品位高2.04%，若作为精选设备处理细筛筛下产品与01 050 mm x 2 100 mm半逆流磁选机相比，精矿品位高0.84%，作业回收率下降0.38%.
上述磁团聚重选机或改进的筒式磁选机。除个别之外，提高精品位的幅度并不高，也就是说不能较 地消除磁选过程中的机械夹杂。而磁团聚重选机是细筛与磁聚机联合作业形成的工艺，以细筛控制粒度为基础，磁聚机工作为主,充分利用外加磁场中磁化互相吸引而产生的磁团聚。磁团聚重选机既利用磁团聚，同时施加其它力破坏磁团聚;对筒式磁选机的有关改进都是破坏磁团聚;磁选柱作为一种新型的磁选设备是在复合力场中进行的;脉冲磁选柱不仅是于复合力场中分选，而且其特殊的磁场与重力联合作用可以使磁性颗粒在分选区内形成强烈的紊动状态，从而极大程度上破坏了磁团聚，分选 非常好。