磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。随着磁选机的大量广泛的使用，磁选机的效率机磁选 问题就渐渐得到了人们的关注。下面就影响磁选机磁选 和磁选效率的问题进行下简单的介绍。
磁选机的工作环境一直困扰着众多生产厂家，我们都知道磁选机在工作中会产生大量的粉状物体，这些物体因为磁选机的振动漂浮在空气中，对周围环境造成了极大的危害，如果在室外，可能对周围生态环境造成破坏，而在室内对操作工人造成身体上的危害，不仅影响了工人的生存环境，还降低了生产效率，为 这些问题，昱发机械特别给出了下面一些 ，希望对你有所帮助。
先来看看磁选机的工作环境是如何被破坏的:1.机器在运转过程中会造成极大的噪声污染；2.磁选机在分选过程中对尾矿的排除属于露骨式排除方式，细碎的矿石物料喷洒在空气中，形成粉状颗粒，对工人造成危害；在收集精品矿和尾矿时，会造成矿石物料的飞扬，同样污染了空气，同时还造成了资源的极大浪费。 方式：我们在设计磁选机过程中，可以对磁选机的排料装置进行封闭式设计，这样就不会造成物料在空气中飞扬，同时对发动机进行改进，应用 型的磁选机发动机设备，可以有效的减少噪音污染。
影响磁选机磁选 的主要因素分2大类：1、影响磁选机磁选 最重要的因素就是给入磁选的给矿粒度。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标；如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。2、矿浆浓度是影响磁选机磁选 的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度 不能超过35％，一般控制在30％左右，要根据实际情况具体确定。
所谓磁选机工作的间隙，就是圆筒与槽体的间距，这个间距的大小是影响选别精矿质量的因素之一。
工作间隙大，矿浆流量大，有利于提高处理矿量，而且只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了金属回收率。此时如果减小工作间隙，可增大磁场强度，降低尾矿品位，提高金属回收率，但工作间隙再减小，筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通，影响处理量，而且由于矿浆通过间隙的流速过大，磁性矿粒将来不及被吸到圆筒表面，而随矿流带到尾矿中，增加了尾矿品位，甚至出现尾矿无法排出而出现“满槽”现象。
所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35-60毫米范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。
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