主轴承：引擎内支撑曲轴的轴承。轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的零件，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承，一般来说的轴承指的是滚动轴承。下面就来介绍下球磨机的主轴承的安装、技术要点、润滑保护相关知识。
（1）根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸（并考虑相应的胀缩量）施工，施工中距离允差±1mm。
（2）两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。
（3）主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过圆周总长的1/4。
（4）清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。
（5）主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并在1mpa压力下进行试压，要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。
（6）水泥球磨机主轴承轴瓦中的铂热电阻pt-100的引出线根据现场的实际情况
（7）主轴承润滑系统的安装
主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗干净，所有的管路接头都应可靠的连接，不得有泄漏现象。
首先，选择合理的滚动轴承应用在磨机上，在转动时产生的摩擦系数只为0.0025，低于滑动轴承近16 ，通过计算和使用实例，磨机转动时滚动轴承消耗的电机功率只占配套电机功率的0.5—1%。
其次，由于滑动轴承的摩擦阻力大，在起动时轴与轴承之间相摩擦以加速度原理达到固定转数时为止，电动机要克服很大的摩擦阻力矩，一般起动电流是 工作电流的5—6 之多。采用滚动轴承之后，起动电流只是工作电流的2 左右。主轴承改用滚动轴承之后，可以减小配套电机功率或增加磨机研磨体装入量，提 高了电机效率。
第三，改用滚动轴承之后，因为转数低，承载能力大，不产生摩擦热源，因此改用润滑脂完全可以满足要求。并且只要及时加注少量的干油，就能正常动转，不需要专门看护磨机。
第四，采用滚动轴承之后，湿式磨和水泥原料磨可去掉轴承循环冷却水装置，不影响轴承使用年限，滚动轴承座采用干油润滑之后，没有油渍污染现象发生，改善了环境卫生。
第五，利用原磨机的中空轴再加工或不加工配用精密调整套后装配滚动轴承和所配套的轴承盒。现场安装3—4天即可交付使用，磨机原基础高度不变。
不论是在水泥生产、选矿生产还是煤矿加工中，做好生产设备球磨机的相关保护是十分必要的，特别是在实际生产开始前以及生产过程中，做好的对球磨机主轴承的 润滑保护是至关重要的。对主轴承的保护好坏将直接影响整个球磨设备的工作状态和设备的使用寿命，这不是一个小问题。我们必须谨慎对待。下面我们就一起来交 流学习一下球磨机主轴承的保护注意事项，望对大家有所帮助。
应选择合适的润滑油并加入适当添加剂，这样可改善磨机主轴承的润滑状态
球磨机主轴承的工作特点是载荷大、线速度大，且受冲击和振动;轴瓦和中空轴的尺寸也大，其形状、尺寸精度和表面光洁度的进一步提高受制造加工等条件的限 制。因此，磨机主轴承一般不能保证完全液体润滑，而处于边界润滑状态.良好的边界润滑(取决于边界膜的性能和强度)能够明显降低摩擦系数，减少轴瓦的磨 损。所以，首先要根据温度、中空轴轴颈运转的线速度以及主轴承所承受的载荷等因素选好润滑油品种。在南方，02.2mx6.5m水泥磨主轴承冬季和夏季可 分别选用n220及n320工业齿轮油。其次，由于磨机出料端主轴承的工作温度比进料端高，所承受载荷也较大，所以可考虑在出料端主轴承选用粘度较大的润 滑油。在主轴承润滑油中还应加入硬脂酸类极性添加剂来提高边界膜的强度，以防边界膜破裂。
建立健全球磨机工巡查制度。
磨机工要定时 磨机主轴承的油温、油质和油量，特别当主轴承温度不太正常时，应增加巡查频率，一旦发现异常应及时上报。在生产实践中，有两种情况最易麻 痹磨机工而引起烧瓦的重大 ：一是由于主轴承上盖固定刮油器的螺栓松动而导致刮油器与固定带油环脱位，使润滑油刮不下，并通过淋油槽淋在中空轴轴颈上， 造成轴瓦缺油而烧瓦；二是由于灰尘等杂质堵塞主轴承底座回油油路，固定带油环不能从底座油腔中搅上润滑油，也会导致因缺油而烧瓦。
根据润滑油的正常使用期，定时、适量地添加或更换润滑油，并做好润滑油的保管和废油再生利用工作。
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