双辊破碎机,可供选矿,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工业部门中,细碎高.中硬度以下的矿石,岩石及耐火材料之用。双辊破碎机尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机械更优异的 .近几年来,还广泛被应用于破碎钢砂等行业。下面就来介绍下对辊破碎机的结构与堆焊方法。
1：了解双棍破碎机的结构
双棍粉碎机,对棍粉碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 双棍粉碎机,对棍粉碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用，尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品，有较一般破碎机械更优异的 。
2：双棍破碎机的具体堆焊方法。
红星公司采用手工电弧焊，堆焊破碎机辊面，取得了使用寿命达10 ,破碎熟料15 吨的 。双辊破碎机具体堆焊方法：
（1）焊条的选用：要选用d－65、d－667和506焊条，堆焊前，按焊条使用方法，将焊条烘干，放在保温柜中备用。
（2）破碎设备辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体 后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层 清理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体 后补焊。无论是直接补焊还是整体 后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。
（3）堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1－3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层d－667，达到应有厚度。d－667焊层堆焊完后，再堆焊一层d－65，堆焊厚度为3－5mm；d－65焊层堆焊后，再用d－65堆焊一层凌形花纹。(辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为 。)凌形花纹的边长为4－5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。
（4）堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件长时间地保持较高的温度。
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温馨提示：
为了保证双棍破碎机的正常工作，需要经常 轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。
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