细碎机锤头概述 细碎机锤头的优点 细碎机锤头工艺 细碎机锤头的材料分析
细碎机锤头，是破碎机、细碎机不可缺少的零部件，耐磨配件。现在市场上的细碎机锤头一般采用26铬合金铸造而成。铸造细碎机锤头——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛培的成型方法。 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。
在原有生产锤头的基础上，超出常规的加入大量贵重和稀有合金生产出可以抵抗严酷磨料磨损！
优化匹配化学成分，采用多种合金变质处理，铌钒等贵重元素强化基体！
采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，从 上 铸造缺陷与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点！
熔模铸造 的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
铬是细碎机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以天生(cr ,fe) 7c3 型共晶碳化物, 是合金中的主要抗磨相。细碎机锤头材质为高铬合金，主要用于细碎机（又称第三代制砂机），根据细碎机形式不不同可分为板式细碎机锤头(板锤），大金牙细碎机锤头（小板锤），细碎机锤头与普通高锰钢锤头比拟具有高硬度（高达hvl200），高耐磨的特性，细碎机锤头（高铬铸铁）中的高硬度马氏体基体，强有力 承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。硅和锰有利于脱氧,硅过量将导致力学机能下降, 锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量, 降低细碎机锤头的抗磨性, 因此硅一般控制在0.4 %～0.8 % , 锰控制在0. 6 %～1.0 %。加入适量的钼和镍是为了进步淬透性, 钼含量控制在0.5 %～1.2 % ,镍控制在0.5 %～1.0%。根据细碎机锤头抗磨性的需要,适当进步碳含量是有利的,但碳含量增加, 使细碎机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2.4 %～2.8 %。
细碎机锤头的成分在含有常规元素c、cr、si 、mn 的基础上,一般加入mo 、ni 和re ,根据详细情况适当加入微量合金cu、b、ti 。因为高铬合金率性较差，在没有锤架支撑的情况下轻易发生断裂。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用, 但过量反而导致夹杂物的增多, 降低细碎机锤头的强韧性, 稀土一般控制在0. 05 %～0. 20 %。另外, 固溶在基体中的铬能进步细碎机锤头热强度和抗氧化能力,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(cr , fe) 23c6型碳化物, 使细碎机锤头抗磨机能下降, 因此铬含量控制在14 %～18%。
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