随着中国经济建设的不断增长，破碎机行业的发展可谓是一日千里。在机械类中也是名列前茅，反击式破碎机的使用范围已经得到非常大的推广及普及，该破碎机的优点设计以及它的优越性能是逐渐走向市场的 原因所在。
今天我们就来说下它的生产效率问题
反击式破碎机在工作中主要利用高速旋转的转子带动板锤结构对物料 冲击破碎作用，板锤结构和物料 充分接触，在对硬度较大的物料进行破碎生产作用时，反击式破碎机的板锤会受到相对严重的磨损，更换周期短，生产效率下降，为了提高反击式破碎机的生产效率，根据板锤的具体使用情况对其进行了合理的改进，以 设备高产持久的生产运行。
下面来分析下改进板锤的2种方法
方法一：
板锤背面对称设计同样尺寸埋头孔及榫口，为了便于装配，榫口宽度与埋头孔宽度保持一致。板锤外表面设计成平面，易于与转子体上的榫头匹配固定。板锤厚度增加到120mm，板锤埋头孔过渡段拔哨角度设计为90°。为了减轻重量，保持与原板锤的重量相同，在板锤另外两个面对称设计成凹槽，也可以作为磨损分界线。为了增加螺栓工作的稳定性，使之不容易弯曲及剪切，设计了与埋头孔相配的定芯。埋头螺栓设计长度从165mm增加到220mm，过渡段拔哨角度从75°增加到90°。鉴于石灰石硬度高，为了增加耐磨性，原板锤材质zgmn13改为zgmn13cr2。双面调头板锤磨损过程:当 次单面调头使用时，两个棱角磨损到约30mm，则可以换面调头使用，其余两个棱角也磨损到约30mm， 结束板锤的使用寿命，从而 两次换面调头使用功能。这种板锤的使用寿命提高到2 ，破碎量增加到20000t。
方法二：
在对反击式破碎机板锤结构改进时，将板锤结构的表面设计成平面结构，使板锤可以更加简易的与转子上的榫头相匹配固定，同时在板锤的背面对称设计出相同尺寸的埋头孔及榫口，且保持埋头孔宽度和榫口宽度的一致性，提升了板锤与转子结构连接的紧固性。
对板锤的厚度进行改进，增加至120mm，板锤埋头孔过渡段的拔哨角度设计为90°，同时设计了与埋头孔相匹配的定芯，将埋头螺栓的设计长度从165mm增加至220mm，有效提升的螺栓的刚性，使连接处在板锤工作中不产生弯曲和剪切断裂。为了保持改进后的板锤同原板锤重量一致，在板锤的另外对称面上设计出凹槽结构，同时作为板锤磨损的分界线，对板锤的磨损程度起到很好的明示作用。
考虑到在具体的生产中会使用反击式破碎机进行较高硬度物料的破碎生产，为了增加板锤的耐磨性，板锤均采用多元高铬铸铁等高耐磨锰钢合金制造，并设计成双面可调头结构，当板锤一面棱角磨损至30mm后，可对板锤进行换面调头使用，当另一面也磨损至30mm后板锤达到报废期限，可在极大程度上延长了板锤的使用周期，延长设备使用寿命，提高反击式破碎机的生产效率。
更多反击式破碎机的介绍：http://www.xuankuang.net/cpzs/201103/show_391.html