搅拌式浮选机的安装调试与日常保养维护

一、安装与调试
　　1、搅拌式浮选机槽体
　　　1)安装顺序：先安装头部槽体，再安装中间槽体， 安装尾部槽体。
　　　2)槽体安装前要用水平测绘仪测出基础座的水平偏差，槽体装到基础上以后，使各个槽体的两边溢流堰成同一水平，用水平尺在不同槽体间找正，并用不同厚度的垫板使整机在长度方向和宽度方向上水平一致，在长度方向上总偏差不应超出3-5mm，入料口、槽体与槽体、槽体与中矿箱连接部均不得有渗漏现象，然后紧固机体各部螺栓。
　　2、搅拌
　　　1)空心轴与叶轮应安装牢靠，叶轮水平面应保证与空心轴垂直，且不能上下串动。
　　　2)叶轮应与假底中心孔对中，其偏差不大于3mm。
　　　3)定子导向叶片与假底上的稳流板对齐，不得错开。
　　　4)叶轮与定子之间的径向、轴向间隙应保证在7-9mm之间，在安装中可从叶轮外径上任取等距离的三点测量其间隙，轴向间隙由调整垫来调节。
　　　5)传动三角带的安装松紧应适度，装三角带之前，先将电机和搅拌轴上的大小皮带轮安装合适，找平后再将三角带放入皮带轮槽中，调节中心距，张紧三角带。转动电机继续调整三角带，使在带负荷驱动时松边稍呈弓形。
　　　6)安装三角带轮安全罩，安全罩支腿插入管座应稳固。
　　　7) 电机转动方向，叶轮为顺时针方向转动，搅拌 应转动灵活，无卡阻现象。
　　3、刮板
　　　1)安装刮板轴、刮板架、刮板橡皮，并使刮板轴转动，刮板橡胶板与溢流口之间的间隙一致，不大于5mm，后一槽刮板与前一槽刮板依次错开30°。
　　　2)刮板轴的中心都在同一直线上，相邻两轴的同轴度偏差不大于0.8mm。
　　4、液面控制
　　固定液面调整 ，使该 在手动或自动的操作状态升降灵活，并在设计要求的升降范围内。
　　5、闸板 的安装，应保证闸板灵活升降，而且无渗漏。
　　6、放矿 的安装，应保证手轮转动灵活。
　　7、浮选机安装后应根据设计要求向各润滑点注入各种润滑脂，并清理安装过程中掉入槽体中的螺栓、棉布等异物。
　　8、将水灌满到溢流口，在不开动搅拌 的情况下， 槽体安装水平及有无渗漏现象。
　　9、 正常后，启动电动机，空负荷运行8h， 电机电流情况及各部位发热情况，如无异常，可加料运行。
二、操作要点及日常保养维护
　　1、在设备运行中，巡回 搅拌 的轴承、刮板轴承的温升，不应超过25℃，电机轴承的温升不应超过允许值。
　　2、转子机体内有异响时，应 定子与转子之间的间隙、主轴轴承、传动胶带、转子固定部件，对异常问题进行处理和更换。
　　3、定子导向叶片和假底稳流板在高速矿浆的冲刷下极易磨损，要经常 并及时更换。
　　4、槽体内各紧固螺栓在高速矿浆的冲击下，易松动脱落，可能导致定子下沉，要每班 并及时更换。
　　5、刮泡 刮泡率下降时， 耐油橡胶板是否损坏，并及时调整更换。
　　6、刮泡 出现振动或摆动时， 传动轴是否有裂纹以及各联轴节是否脱开。
　　7、叶轮 ，当叶轮磨损直径超过10%、有洞眼或裂纹时，要及时更换。
　　8、润滑
　　　1)搅拌 和刮泡 减速机每3 换油一次。
　　　2)搅拌 主轴轴承每月注油一次。
　　　3)刮泡 的含油轴承应每天加油一次。
　　9、给料量、入料浓度应保持稳定，加 制度应合理，空心轴及套筒进气量应调整合适，浮选槽液位应进行调整，刮板不得刮水。
　　10、停车前先停止给料。停车时间过长时，应打开放矿阀将煤浆放空，避免槽底煤泥沉积而堵塞管道。
　　11、经常 液位自动控制装置动作是否可靠，液位给定值是否适宜。