根据对国内技术水平及设备制造能力的市场调研，本工程的所有复合肥生产设备由国内制造，包括造粒机、干燥机、筛分机、破碎机、大型斗式提升机、皮带输送机等。
1、造粒机
造粒机布置于干燥机上方，出造粒机物料靠高差自流至干燥机，dcs操作控制室与本设备仅隔一道玻璃墙，方便了生产过程的监控与操作。造粒机规格为φ4m×7m，转速约10r/min，电动机功率355kw，充填系数约25%。设备内衬挠性胶板，内置管式反应器与氨分布器。
2、干燥机
干燥机为工程中 的设备，规格为φ4.5m×32m，转速2.2r/min，电动机功率500 kw，充填系数约28% ，布置于±0.00 m平面。设备内部设置多种不同形式的抄板，以使物料均匀扬洒、充分干燥，出料端设置大块料隔栅和大块料破碎机。
3、包裹机
无论是硝基npk还是尿基npk复合肥均需包裹。包裹机规格为φ2.4m×8m，转速7.5r/min，电动机功率55kw，充填系数约25%。本设备布置于±0.00m平面。
4、筛分机
为了生产合格且颗粒均匀的产品，本工程不仅在造粒回路设置了初筛(双层) ，还在产品包裹前设置了精筛。在造粒回路中由于设计处理能力为300t/h，目前世界上单台筛分机能力都不能满足其要求。根据筛分机能力及筛分效率，本工程设置了4台并列的初筛(双层筛) ，每台的筛分面积10.5m2、处理能力100t/h；1台精筛(单层筛)，筛分面积10.5m2，处理能力100t/h。
5、破碎机
破碎机配置与初筛对应，4台并列。为了保证破碎效率，选择了目前世界上性能的对辊破碎机，每台的破碎能力30t/h、电动机功率(45+30)kw。
6、斗提机
装置内所有斗提机均按单线生产设置。根据npk复合肥生产的特殊性，考虑到可能出现的较大瞬时流量，造粒回路的斗式提升机设计能力配置较大些(正常能力300t/h，设计 能力400t/h) 。为了运行平稳可靠，选择板链形式；斗提机配备了低速测速器，以防止断链时物料对造粒回路造成危害。
7、带式输送机
根据npk复合肥生产的特殊性，为了防止辊筒转动时打滑，其外表面加衬橡胶防滑；为了保护现场操作和维护人员的人身安全，皮带输送机侧面设置拉绳急停开关。
8、硝酸铵或尿素熔融槽
为了改善造粒质量，本工程设置了硝酸铵或尿素熔融槽，将生产npk复合肥所用的固体硝酸铵或尿素熔融后用泵直接送入造粒机。这样可以使得造粒过程的温度提高、液相量增加，减少物料造粒时的水分，提高系统的干燥能力、降低了能耗。
对建设大型装置的几点建议
1、工程建设应充分利用原有的公用工程设施。
2、良好的运输设施是建设大型项目的基础。
3、新建项目的规模要结合本厂、本地区实际情况，从合理定位、效益优先的原则出发，并充分考虑资源优势。
4、厂址宜尽量靠近原料供应或市场销售便利的地区。
5、工艺路线选择应着重考虑：①装置能适应生产品种的多样性；②尽量使用管式反应器技术；③产品能耗要低；④装置生产应无废水外排，处理后废气符合环保要求；⑤装置大部分设备均能 国产化；⑥有相同规模的建厂业绩和良好的生产装置。
6、装置建设起点要高，采用dcs控制、操作简便灵活、开停车方便、安全性好、产品质量稳定。
7、合理的联锁保护、优良的设备性能以及完善的设计是装置长期稳定运行的保障，也是降低生产成本的基础。