本产品砂石生产线设备适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。
产品名称：新型制砂机(第五代制砂机)，此种新型制砂机破碎比大，出料粒度可调，石料一次成型5mm以下粒度可达85%以上，日处理200t可轻松 。可以称做“制砂机王”
高产细碎机是由我公司精心研制的新型机制砂、石料、石子破碎的第四代新设备。800×400、800×600、800×800、800×1000高产细碎机，是参考整合各型破碎机的工作原理新技术创新的，并据客户各现场具体实际使用情况和运行状况改新的新技术信息反馈，结合实际经济实用价值和国内经济市场要求，所研制设计的新型高产细碎设备(制砂机)。其典型用途在于适应当前人工机制砂行业，是圆锥破碎机、棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的更新换代新型第五代产品。
1、深腔型转子经过优化设计后，使物料通过量提高约30%。
2、周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料利用率，可提高使用寿命48%以上。
3、组合式锤头设计，只需更换磨损的锤头部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副锤头，有效地防止主锤头磨损后损坏立板。
4、最核心耐磨材料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温材料。
5、采用菱形冲击块，避免物料冲击磨损后损伤立板。
6、轴承选用日本、瑞典、美国等国际 。
7、 的发射口及内部更流畅的曲线形设计，降低物料的流动阻力，大幅度提高的物料通过能力。
8、两用散料盘，操作简单， 两种进料方式方便转换。
9、主轴下端特殊的密封结构，保证无油封也不漏油。
10、采用日本原装进口配件的液压开盖装置，可方便快捷的移动上盖，使更换检修机体内部机件省工省力
11、选用高防护等级的电机。该类型电机具 高、噪音低等特点。符合国际电工委员会(iec)标准，f级绝缘， ip54/55防护等级。
操作和生产工艺流程详细
砂石生产线是一种生产建筑用砂、石料的专用设备。砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破机生产的砂更符合高标准建筑砂要求;它是以喂料机，颚式破碎机，pcl直通冲击破、重型振动筛及高产洗砂机，并用皮带机连接成为一条线。该生产线采用高速旋转甩轮将石料以76m/s的线速度抛出，碰撞在耐磨衬板上，形成了石打石、石打铁的破碎原理。确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可靠，高产节能，比传统设备节能50%。
在成套制砂生产线当中，尤其是破碎机的作用非常重要的;在筑路、建筑、架桥等的原料流程中，通常需要与砂石料共有的生产线,然而本套砂石料生产线设备便能轻松的满足石料和人工沙同时生产的要求。
砂石生产线生产出来的成品包括石料和人工砂，又名砂石料生产线，是石料生产线和制砂生产线的结合体。
料仓→振动给料机→颚式破碎机→反击式破碎机→振动筛→成品石料
设备中间以溜槽或皮带输送机相连
机制沙生产线的生成流程:
料仓→振动给料机→颚式破碎机→反击式破碎机(可选)→冲击式破碎机→振动筛→洗砂机→成品砂
设备中间以溜槽或皮带输送机相连
砂石生产线的流程:
料仓→振动给料机→颚式破碎机→①反击式破碎机→振动筛→(成品石料)②冲击式破碎机→振动筛→洗砂机→(成品砂)其中,振动筛可以共用,也可以分开来使用.设备中间以溜槽或皮带输送机 不同物理的传送。
砂石生产线的生产特点：
1.适合于处理量50-300吨/小时的大规模生产。
2.成品砂石吨生产成本仅为常规生产线的3/5。
3.生产自动化程度高，耗能少，破碎比大。
4.投资回收期短，4-5 可收回投资。
5.具有整形功能，产品成立方体状。
6.成品粒度优良，符合国家标准。
砂石料生产线中石英砂生产技术.
制砂设备的选择:适合机制砂生产线的矿山设备有很多,但就目前而言主要有以下种,分别为:立式冲击式破碎机、立轴反击细破碎机、可逆反击式破碎机、可逆锤式破碎机、辊式破碎机、圆锥式破碎机、球磨机.这些制砂设备各有不同的特点,各有不同的用途.
赤铁矿选矿设备有: 1、破碎设备 2、磨矿设备 3、细粒筛分分级设备.
我们的赤铁矿选矿工艺过程是将0.5—5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。
赤铁矿选矿工艺流程：现在多采用磁选——重选流程、磁选——浮选流程或重选——磁选——浮选流程。有的选厂先用重选方法回收赤铁矿。再从重选尾矿中用磁选方法回收磁铁矿；也有用浮选法 (挪威拉那选厂)和用电选法(加拿大瓦布什选厂) 进行精选，或在 一段选别前用细筛处理。磁选——重选流程首先用弱磁场磁选回收磁铁矿，而后用重选法从磁选尾矿中回收赤铁矿；而磁选——浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的主要过程，用重选法回收粗粒赤铁矿和磁铁矿，用磁选法回收细粒磁铁矿。对于致密结晶的赤-磁铁石英岩，重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石，强磁选或浮选用于选别细粒矿石。对于黏土质赤-磁铁矿石，主要用洗矿或干式磁选。