石墨，有耐高温、导热、导电等特点，同时还有良好的润滑性、可塑性、涂敷性等特点，在铸造、电气、火箭、涂料、原子能、电池、通讯器材、电动机、化学、核工业等领域均有较高使用价值，其多是从石墨矿中提出得到。
国内石墨矿资源分布在黑龙江、山东、内蒙、四川、河南等省份，开采途径广泛、利用价值高、经济效益显著，其选矿加工最重要的设备是石墨矿浮选机，其结合石墨矿特征设计，具有良好的针对性浮选 ，本文为大家详细介绍该设备。
石墨矿浮选机在结构方面进行了优化整合，在保持性能更优情况下，更加精简化，通常是由排出矿化泡装置、电动机、承浆槽、充气装置、搅拌装置等。其中承浆槽由槽体和闸门等组成，搅拌装置由叶轮、皮带轮、垂直轴等组成，充气装置由导管进气管组成。
石墨矿浮选机工作时，叶轮由电动机三角带传动带动开始旋转，旋转过程中产生离心力，形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与 物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。石墨矿矿浆与 剂充分混合后，被给入 室的槽底，在负压作用下，槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，同时，空气沿导气套筒进入混合区，此时，矿浆、空气和 剂在混合区相遇进行充分混合。混合完成后，矿浆进入矿化区，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，调节闸板高度，控制液面，由刮泡 排出，形成石墨矿精矿泡沫。
1、整个浮选系统采用自动化设计，无需人工作业，可 剂加入、合理搅拌等所有工序流程自动进行，大大简化了操作环节；
2、矿化系统、浮选槽体等核心部件选用优质耐磨材料设计，不仅结实耐用，且更加轻巧牢靠，可延长设备寿命至少3年以上；
3、浮选腔体内部的构造合理，空气被剪切的非常细碎，可 剂、矿浆的充分均匀混合，有效提升浮选精度30%以上；
4、 分段浮选，保持浮选过程的稳定运行，同时可节能电耗、油耗等， 低碳生产，每年可节省费用2-5 左右；
5、机重轻、体积小，减少占地面积15%以上，节省土建投资，同时产量大、处理能力强，适应于大规模生产企业；
6、不存在尾矿污染，尾矿部分经过合理的过滤处理，不仅回水可循环利用，同时尾矿不会对水流、环境等造成任何污染问题。
1、对浮选机操作人员要给予一定的技术指导，对设备有全方面的了解和熟悉后，才可实施操作；
2、定期 易损部件，一旦发现有问题，需及时更换，避免对设备造成更大损坏；
3、在加注润滑油时要增加过滤器，以防杂物进入污染油质，在设备运行期间，一定要将油盖密封严实；
4、严格按照开、关机顺序合理操作设备，禁止在设备运行过程用手去触碰旋转部分。
以上是对我公司设计的石墨矿浮选机进行了简单介绍，可以了解到该设备质量过硬、性能 ，另外，其价格也是非常实惠、服务更加优良，厂家会负责设备的运输、安装、维修、保养的所有服务，同时厂家还会为您提供全面的选型指导，欢迎大家来厂咨询选购！
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